為了避免類似問題的發(fā)生，首先在注塑加工產(chǎn)品設(shè)計方案確定之后，要與模具加工企業(yè)充分溝通，確保模具生產(chǎn)企業(yè)能完全了解注塑加工產(chǎn)品的細節(jié)特點及成型工藝，以便能更準確的完成注塑加工模具的生產(chǎn)制作。注塑加工過程中要實現(xiàn)一條龍流水線作業(yè)，以避免多頭作業(yè)造成工序混亂，從而影響到注塑加工的正常進度。另外，注塑加工的機床設(shè)備也要注意維護保養(yǎng)，細節(jié)操作也要小心謹慎，以便能夠獲得以一批質(zhì)量完好的注塑加工產(chǎn)品。另外還需強調(diào)的是注塑加工模具的熱處理問題，這絕對是影響注塑加工效果的重要因素。注塑加工模具熱處理的影響影因素主要有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等，其中比較關(guān)鍵的就是淬火質(zhì)量，所以在淬火過程中一定要嚴格遵守淬火工藝和注意事項，以保證模具的效果。

塑料生產(chǎn)問題導(dǎo)致油價波動和原材料價格波動也導(dǎo)致注塑成本增加。 由于基礎(chǔ)材料價格上漲，材料價格均出現(xiàn)上漲情況，部分漲幅有所回升。注塑加工中使用的輔助材料很多，包括紙張，保護膜，潤滑劑和機械部件。這些材料有不同程度的價格上漲。由于人工需求相對較大，也有較大幅度增加，其他價格偏高的配件也是經(jīng)常性的問題。有時候同行之間的競爭會導(dǎo)致價格不足，給客戶帶來不合理的賬單結(jié)算方式，增加資金的運營成本等等成本上漲的原因。PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。聚丙烯,聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間對控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)。

注塑件的加工本來沒有什么特別的，但如果是注塑齒輪的話不同了，因為齒輪的加工本身是一項十分繁瑣的工藝，一旦把握不好的話，塑料齒輪的成型精度也會受到影響。為了能夠?qū)崿F(xiàn)再生產(chǎn)品被加工內(nèi)齒輪的加工精度穩(wěn)定化，也有一套加工齒輪的方法，為此還專門提供了一種螺紋狀工具的修整方法，可以使可繞修整齒輪旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒狀的修整齒輪，隨著從軸向兩端部朝向軸向中間部而其直徑逐漸改善。非標汽車配件注塑生產(chǎn)廠家在修整之前需要預(yù)測修整后的螺紋狀砂輪的外徑，之后才能以所設(shè)定的軸交叉角使修整齒輪和螺紋狀砂輪嚙合的狀態(tài)下進行修整，終獲得理想的注塑齒輪。塑料制品當然可以算的上是其中一種。相信大家家里面都使用著各種各樣的塑料制品，塑料盆、塑料瓶、玩具等等產(chǎn)品都屬于塑料品。

一次注塑模塑過程所需的時間定義為成型周期，這一參數(shù)將直接影響注塑加工的生產(chǎn)下來和設(shè)備的利用率。因此，要盡量做到在保證質(zhì)量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。成型周期實際上是由各個有關(guān)時間構(gòu)成的，其中較為重要的是注射時間和冷卻時間，因為這兩大參數(shù)會對注塑加工制品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。以注射時間來說，具體還將涉及到充模時間、保壓時間等。注塑加工成型周期的冷卻時間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時間長短，都要以保證制品脫模時不引起變動為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒有必要延長其冷卻時間，不然不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，而強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應(yīng)力。

注塑加工件表面要求不高的話，拋光之后清洗、干燥就結(jié)束了。但如果還要增加工件表面的光澤度，那么就需再進行增澤拋光，增澤拋光使用的拋輪是更為柔軟的呢絨，拋光物料也多屬脂膏一類。 可能是因為注塑加工工藝的影響，注塑件表面有損壞，這時可以使用粘接法進行修補，也就是采用化學黏合劑對注塑件進行粘接的修補方法。在開始之前需要對整個工件進行清潔、干燥；若是注塑件有變形的話，還要使用紅外線燈加熱變形部位及其周圍，使其回復(fù)到原來的狀態(tài)。若是要在工件的裂紋處鉆孔，正確的方式是使用鉆頭在裂紋末端鉆一個孔，防止裂紋進一步發(fā)展；并打磨出V形槽，并用砂紙修復(fù)平整。若是工件背面加固損傷嚴重時，需利用黏合劑和輔助材料共同增強損傷處的背面強度。