料管溫度過(guò)低是造成這樣問(wèn)題的關(guān)鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時(shí)產(chǎn)品就只能在這樣的溫度下勉強(qiáng)成型，由于沒(méi)有充足的時(shí)間將其中的壓力釋放出來(lái)就極易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。如果我們將相關(guān)的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現(xiàn)。手機(jī)注塑件定制料管一般能夠分成四個(gè)區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應(yīng)該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應(yīng)該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設(shè)置方式并不絕對(duì)。在具體的情況下，我們能夠進(jìn)行一定的變化。甚至在有時(shí)候，兩個(gè)區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時(shí)間不充分也是注塑加工而成產(chǎn)品起皺的原因之一，在時(shí)間過(guò)短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒(méi)有達(dá)到成型的標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候成型的產(chǎn)品極易出現(xiàn)翹曲問(wèn)題。

需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

在很多塑料件中，注意在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯與丙烯酸酯等塑料之中，殘留的少量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味，采用單體殘留量的樹(shù)脂就可以去掉那些氣味。生產(chǎn)過(guò)程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會(huì)帶來(lái)很弱的氣味，也會(huì)于汽車(chē)內(nèi)窗上結(jié)霧。解決方法是找到這些胺類(lèi)的替代物：使用多羥基化合物，余羥基化合物不但是聚氨酯分子鏈的成分，所以具有催化活性，一些多羥基化合物而且可以取代一半的叔胺催化劑，這樣獲得的產(chǎn)品散發(fā)的氣味便少余了。于聚合物之中假如填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，可以起到去材料氣味的作用。沸石具有大量的結(jié)晶盤(pán)面，這些盤(pán)面可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已順利應(yīng)用在聚烯烴擠出管材、注射與擠出吹塑容器、阻擋包裝材料、擠出成型的之外包裝材料與密封使用聚合物。

塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對(duì)控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法來(lái)決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒(méi)有主次之分，每個(gè)因素對(duì)于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類(lèi)等產(chǎn)品信息，來(lái)合理制定出工藝參數(shù)。

移位注塑：即利用機(jī)械裝置將要注塑的工件移動(dòng)到第二位置再進(jìn)行注塑。這種技術(shù)主要應(yīng)用于工藝性澆注和牙刷的加工領(lǐng)域。轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場(chǎng)合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車(chē)調(diào)節(jié)輪的加工過(guò)程。轉(zhuǎn)盤(pán)注塑：這個(gè)概念估計(jì)大家都不陌生，主要是應(yīng)用于半固定狀態(tài)的注塑理念的加工，允許進(jìn)行同步注塑。移動(dòng)注塑：一部分的注塑完成之后，緊接著是第二部分，完成之后，共同冷卻取出磨件。

注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005-0.02mm范圍內(nèi)；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)。注塑加工用模具的滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產(chǎn)品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。 注塑加工的時(shí)候，那些還要熱處理加工的工件，要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對(duì)于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，要知道這合理的預(yù)留量也會(huì)影響工件的精確度。