在注塑加工生產的過程中有幾個溫度控制的關鍵點是需要特別注意的，首先是融化溫度：融化溫度也稱熔點，是指注塑加工過程中原料形態(tài)發(fā)生的改變。第二是不流動溫度：即在一定的壓力下用于生產的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三是玻璃化溫度：這是塑料加工中的重要概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉變溫度。分解溫度，指處于粘流態(tài)的聚合物當溫度不斷的進行升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。澆注道內速度的控制，快的話會出現(xiàn)毛邊、填充過飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話會出現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應該恰當?shù)目刂茲沧⒌乃俣?，使制品達到合格。冷卻時間的控制，注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據(jù)所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關系到制品的表面亮度，多以一定要特別的注意。對于注塑加工來說，其中需要具備的條件就包括以上這些，可以看得出，對于注塑加工的基礎條件來說，所考慮的有：溫度、速度控制、冷卻時間控制等。

注塑加工件表面要求不高的話，拋光之后清洗、干燥就結束了。但如果還要增加工件表面的光澤度，那么就需再進行增澤拋光，增澤拋光使用的拋輪是更為柔軟的呢絨，拋光物料也多屬脂膏一類。 可能是因為注塑加工工藝的影響，注塑件表面有損壞，這時可以使用粘接法進行修補，也就是采用化學黏合劑對注塑件進行粘接的修補方法。在開始之前需要對整個工件進行清潔、干燥；若是注塑件有變形的話，還要使用紅外線燈加熱變形部位及其周圍，使其回復到原來的狀態(tài)。若是要在工件的裂紋處鉆孔，正確的方式是使用鉆頭在裂紋末端鉆一個孔，防止裂紋進一步發(fā)展；并打磨出V形槽，并用砂紙修復平整。若是工件背面加固損傷嚴重時，需利用黏合劑和輔助材料共同增強損傷處的背面強度。

先是融化溫度，這個也叫做熔點，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)生的改變。第二個也就是不流動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于生產的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三個是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉變溫度。分解溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當溫度不斷的進行升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。注塑模具自身原因：如果在生產加工的過程中如果模具排氣不良會造成高溫蒸汽從某一個特定的位置噴出，對操作人員造成傷害，這種燒傷一般都是在固定的地方，夏季衣衫單薄更應該注意。該情況的應對措施是：在排氣位置采用排氣槽或是排氣桿等避免高熱蒸汽亂串。2、生產機械原因：如果生產之時碰到異常條件的影響，如料筒過熱造成某些材料高溫分解，并且又驚奇注入到制品之中，另外一種可能是噴嘴或者處螺桿的螺紋、止回閥等部位造成噴涂材料滯留，對制品造成黑褐色的燒傷痕，這種對注塑件的燒傷是無法修復的。應對解決措施是：隨時測定料筒溫度，兵器對噴嘴和螺桿進行疏通清理。3、做后的成型處理的時候，螺桿轉速過高造成較大的溫升，使得注塑件表面留下燒傷痕跡。應對解決措施：控制澆筑速度，以免高熱溫度造成注塑件表面的損傷。

目前注塑行業(yè)已經慢慢的聯(lián)系在了一起，許多行業(yè)已經成為了注塑行業(yè)的陪襯，這樣的情景是很多人都樂于看到的。注塑加工由于其特殊性受到很多人的喜愛。其中有一種注塑，就是對瓶蓋的注塑工作，注塑生產出出來的瓶蓋已經成為許多人所喜愛的，飲料行業(yè)的生產也非常注重瓶蓋的生產，接下來我們看看注塑行業(yè)的發(fā)展情況。寧波塑料桶注塑定制已經成為飲料業(yè)的主宰，雖然現(xiàn)今罐裝的飲料也有但是肯定是以塑料裝為主，如礦泉水、冰糖雪梨、酸梅湯等等都是注塑加工生產的瓶子，如果沒有這些注塑件作為容器，其銷售肯定會成為問題，不僅僅是在成本上，而且還在外觀上。第二，注塑加工已經成為汽車行業(yè)的主宰，現(xiàn)今每一輛汽車上都有著數(shù)不清的注塑品，從方向盤特質的外殼，這些注塑件不僅提高了設備的外觀可觀性，而且其良好的性能也得到了大家的擁護。第三，注塑加工已經成為了集裝箱行業(yè)的主宰，小型集裝箱主要是用來盛放一些的小的物品，目前這種集中箱在物流、家具、工業(yè)生產等行業(yè)均有應用，并且占據(jù)著較大的比例。

塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產品冷卻時間，這些時間對控制對產品的質量有很大影響。在塑料件加工生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影。注射速度一般需要通過調節(jié)單位時間內向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產品的質量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產品、不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數(shù)。