注塑加工工作的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。情況在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有水管再次鉆穿，保障暢通 。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。頂針會(huì)由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。

塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產(chǎn)品成型周期。哪家好塑料件注塑定制溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個(gè)因素對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)。

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，采可以實(shí)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時(shí)間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。即便是用同一種材料進(jìn)行注塑加工，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間還是有一些難度的，只能在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算。冷卻時(shí)間有三種參考標(biāo)準(zhǔn)，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。注塑加工的冷卻時(shí)間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標(biāo)準(zhǔn)，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

以保證注塑加工的有序正常進(jìn)行。要做的是注意仔細(xì)觀察熔料的流動(dòng)方向，如果是熔料是從間隙中鉆進(jìn)去的話后期就會(huì)形成毛邊；如果是垂直方向的話，受到動(dòng)力、流動(dòng)速度的影響，也會(huì)造成毛邊。也就是說，必須水平方面進(jìn)入。注塑加工的很多產(chǎn)品都需要分開注塑，然后再進(jìn)行合模。這種情況下，合模的接縫處下也極易出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，一定要注意，盡可能的通過完善工藝來避免毛邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。溫度和速度的控制對注塑加工質(zhì)量也有很大的影響，要求注塑原料在注塑機(jī)料筒中應(yīng)處于黏度最低的熔融狀態(tài)，當(dāng)熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時(shí)，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，此時(shí)注塑速度一般為3-4.5m/s。注塑加工中還要注意壓力的調(diào)控，由于熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力都比較大，所以注塑壓力也應(yīng)相應(yīng)的增大，因此在注塑加工中會(huì)有一般的壓力是消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。

注塑機(jī)半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只能進(jìn)行打開前安全門、去除產(chǎn)品和料桿以及關(guān)閉前安全門三個(gè)動(dòng)作，如果需要做額外的動(dòng)作，要經(jīng)過技術(shù)員確認(rèn)是否為正常年生產(chǎn)必須動(dòng)作，才可作業(yè)。除了上述描述的動(dòng)作外，任何動(dòng)作都必須在手動(dòng)的情況下進(jìn)行，關(guān)停油泵之后進(jìn)行。對于涉及到電氣的，需要關(guān)閉電源，比如工作可能會(huì)接觸到射嘴及熔膠筒以及清理工?；蛘{(diào)整任何機(jī)械零件之前，都需要注意關(guān)閉電源，以策安全。在設(shè)備出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員需要從設(shè)備范圍中撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。如果發(fā)生如人身事故、設(shè)備模具出現(xiàn)異常響動(dòng)等緊急情況，需要立即按下停止按鈕，并尋找他人幫助。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，尤其要注意避免將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門里，將手深入到模具前要先將安全門打開。如果進(jìn)行日常的檢查或?qū)υO(shè)備進(jìn)行修理時(shí)，需要將上半身進(jìn)入兩個(gè)模板中間，需要關(guān)閉油泵，無論在什么情況下，整個(gè)身體進(jìn)入兩個(gè)模板間都需要切斷電源。

過程中熱量的散失是一個(gè)我們必須要考慮的一個(gè)重要方面，通常熱量的散失是由于其傳遞的不間斷性造成的。在注塑生產(chǎn)之時(shí)熱的傳遞方式主要有輻射、對流和傳導(dǎo)三種，除了大部分被模具吸收之外，還有一部分是通過輻射、對流的方式散發(fā)到空氣之中的。在模具成型的時(shí)候需要提高熱量的利用率，而在成型冷卻的時(shí)候，則需要較快的降低溫度，這個(gè)就需要冷卻模具上戰(zhàn)場了，通常冷卻采用的介質(zhì)是水，緣由是水價(jià)格低，成本自然也就低，冷卻過后的水源可以循環(huán)利用。但是畢竟凡事都有利有弊，低價(jià)格與可循選使得其只能作為初級冷卻劑來使用，如果想要達(dá)到佳冷卻效果還是需要冷模上場的，在這里需要特別提醒的一點(diǎn)是并不是冷卻劑越冷越好，物極必反，過冷可能會(huì)出現(xiàn)反效果。