注塑加工在進行機械加工生產(chǎn)的過程中，由于設備本身或認為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問題。而對于塑模加工來說，由于設備具有強力、高速、高溫、高壓的特點，因此很容易在操作的過程中產(chǎn)生危險。在設備正常運轉(zhuǎn)時，除去注塑機的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設備的其他位置。處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。建立專人負責制，對于未經(jīng)設備安全培訓的操作員，對其取消操作資格;設備的故障維修則由車間指定人員進行，非指定人員不得對設備進行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設備的安全防護設備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時保修，并在修復成功后進行使用。對設備故障進行正確分析、判斷和處理，做好事故預防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級匯報，保護現(xiàn)場，并做好記錄。

為了避免類似問題的發(fā)生，首先在注塑加工產(chǎn)品設計方案確定之后，要與模具加工企業(yè)充分溝通，確保模具生產(chǎn)企業(yè)能完全了解注塑加工產(chǎn)品的細節(jié)特點及成型工藝，以便能更準確的完成注塑加工模具的生產(chǎn)制作。注塑加工過程中要實現(xiàn)一條龍流水線作業(yè)，以避免多頭作業(yè)造成工序混亂，從而影響到注塑加工的正常進度。徐州非標電視配件注塑另外，注塑加工的機床設備也要注意維護保養(yǎng)，細節(jié)操作也要小心謹慎，以便能夠獲得以一批質(zhì)量完好的注塑加工產(chǎn)品。另外還需強調(diào)的是注塑加工模具的熱處理問題，這絕對是影響注塑加工效果的重要因素。注塑加工模具熱處理的影響影因素主要有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等，其中比較關鍵的就是淬火質(zhì)量，所以在淬火過程中一定要嚴格遵守淬火工藝和注意事項，以保證模具的效果。

塑料制品在我們生活中應用的越來越廣泛，不管是日常生活使用的產(chǎn)品，還是很多工作領域上使用的塑料機械零部件產(chǎn)品，這些塑料制品在我們生活中已經(jīng)得到了普遍的使用。冷卻是注塑加工過程中的必備環(huán)節(jié)，冷卻的主要作用是為了保證注塑成型。那么如何進行冷卻，冷卻過程中的回路設置是如何的呢?冷卻回路根據(jù)其冷卻循環(huán)方式的不用分為直通式、圓周式、隔板式樣等等，我們總說“眾人拾柴火焰高”，所以注塑加工在生產(chǎn)的過程中通常采用的是幾種冷卻循環(huán)相結(jié)合的方式，這種構(gòu)成冷卻回路的方式從整體上提高了生產(chǎn)設備的性能以及注塑產(chǎn)品的品質(zhì)。對于冷卻回路的選擇與注塑件的形狀也是有著非常密切的聯(lián)系的，如果注塑件是以圓弧型為主，那么我們在進行冷卻回路的選擇時就需要采用弧環(huán)式的冷卻水路。

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時間，采可以實現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。即便是用同一種材料進行注塑加工，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計算出冷卻時間還是有一些難度的，只能在適當假定的基礎上進行計算。冷卻時間有三種參考標準，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間。注塑加工的冷卻時間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標準，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。