是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產(chǎn)品在我們生活中也特別常見，我們常見的產(chǎn)品主要有：電腦機(jī)殼外殼，連接器，手機(jī)外殼，鍵盤，鼠標(biāo)，音響等。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是。

注塑加工件表面要求不高的話，拋光之后清洗、干燥就結(jié)束了。但如果還要增加工件表面的光澤度，那么就需再進(jìn)行增澤拋光，增澤拋光使用的拋輪是更為柔軟的呢絨，拋光物料也多屬脂膏一類。 可能是因?yàn)樽⑺芗庸すに嚨挠绊?，注塑件表面有損壞，這時(shí)可以使用粘接法進(jìn)行修補(bǔ)，也就是采用化學(xué)黏合劑對注塑件進(jìn)行粘接的修補(bǔ)方法。哪家好塑料開模生產(chǎn)廠家在開始之前需要對整個(gè)工件進(jìn)行清潔、干燥；若是注塑件有變形的話，還要使用紅外線燈加熱變形部位及其周圍，使其回復(fù)到原來的狀態(tài)。若是要在工件的裂紋處鉆孔，正確的方式是使用鉆頭在裂紋末端鉆一個(gè)孔，防止裂紋進(jìn)一步發(fā)展；并打磨出V形槽，并用砂紙修復(fù)平整。若是工件背面加固損傷嚴(yán)重時(shí)，需利用黏合劑和輔助材料共同增強(qiáng)損傷處的背面強(qiáng)度。

先是融化溫度，這個(gè)也叫做熔點(diǎn)，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)生的改變。第二個(gè)也就是不流動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于生產(chǎn)的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三個(gè)是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。分解溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不斷的進(jìn)行升高時(shí)，聚合物的分子鏈被降解時(shí)的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時(shí)的溫度。注塑模具自身原因：如果在生產(chǎn)加工的過程中如果模具排氣不良會造成高溫蒸汽從某一個(gè)特定的位置噴出，對操作人員造成傷害，這種燒傷一般都是在固定的地方，夏季衣衫單薄更應(yīng)該注意。該情況的應(yīng)對措施是：在排氣位置采用排氣槽或是排氣桿等避免高熱蒸汽亂串。2、生產(chǎn)機(jī)械原因：如果生產(chǎn)之時(shí)碰到異常條件的影響，如料筒過熱造成某些材料高溫分解，并且又驚奇注入到制品之中，另外一種可能是噴嘴或者處螺桿的螺紋、止回閥等部位造成噴涂材料滯留，對制品造成黑褐色的燒傷痕，這種對注塑件的燒傷是無法修復(fù)的。應(yīng)對解決措施是：隨時(shí)測定料筒溫度，兵器對噴嘴和螺桿進(jìn)行疏通清理。3、做后的成型處理的時(shí)候，螺桿轉(zhuǎn)速過高造成較大的溫升，使得注塑件表面留下燒傷痕跡。應(yīng)對解決措施：控制澆筑速度，以免高熱溫度造成注塑件表面的損傷。

注塑加工工作的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。情況在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有水管再次鉆穿，保障暢通 。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。

現(xiàn)在使用到的注塑件產(chǎn)品是非常多的，在使用注塑件產(chǎn)品的時(shí)候?qū)|(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)榱淤|(zhì)的注塑件對使用的影響是比較大的，所以在選擇的時(shí)候需要注意。質(zhì)量很大部分取決于加工工藝，在加工的時(shí)候應(yīng)該對每一個(gè)步驟都嚴(yán)格控制，但是在注塑件加工中會出現(xiàn)氣泡，這是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，所以我們來看看注塑件加工出現(xiàn)氣泡的解決方法。在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%。b)至澆口封合為止，留有相應(yīng)的補(bǔ)充注射料。C)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。d)降低注射速度，提高注射壓力， e)采用熔融粘度等級高的材料。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。b)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

保養(yǎng)注塑加工設(shè)備呢?1、在正常溫度下進(jìn)行生產(chǎn)能夠保證設(shè)備表面的漆層不受破壞。2、對于設(shè)備表面殘留的污漬應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行清除，如果設(shè)備表面殘留的是生產(chǎn)的注塑液體，不及時(shí)的清洗會造成凝固，凝固一旦將很難進(jìn)行清除。3、需要時(shí)常對注塑加工設(shè)備進(jìn)行清潔，另外還可以根據(jù)需要進(jìn)行徹頭徹尾的改變，應(yīng)用于注塑設(shè)備之上簡單快捷的方法便是重新噴漆，或是進(jìn)行設(shè)備表殼的更換。在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。 脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。