所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，采可以實(shí)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說(shuō)的冷卻時(shí)間，指的是塑料熔體從充滿(mǎn)注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。哪里有數(shù)據(jù)線注塑加工廠家即便是用同一種材料進(jìn)行注塑加工，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間還是有一些難度的，只能在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算。冷卻時(shí)間有三種參考標(biāo)準(zhǔn)，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。注塑加工的冷卻時(shí)間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標(biāo)準(zhǔn)，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

塑料制品在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，日常用品、玩具、機(jī)械配件等等領(lǐng)域都有塑料的身影。塑料加工是將合成樹(shù)脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱(chēng)，在我們生活中應(yīng)用的很廣泛。有很多回收廢舊塑料進(jìn)行加工的?；厥諒U舊塑料不僅可以節(jié)省資源，而且還對(duì)環(huán)境保護(hù)非常有利。首先，塑料加工需要預(yù)處理，要把塑料進(jìn)行分類(lèi)、清洗、破碎和干燥等等。廢舊塑料制品的種類(lèi)有很多，所以我們需要按照原材料的種類(lèi)和形狀進(jìn)行分類(lèi)。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，就是廢舊塑料的擠出造粒工藝了。知道廢舊塑料的在性能上肯定跟新樹(shù)脂相比是有很大的差別的，所以無(wú)論是質(zhì)量還是強(qiáng)度等等方面都會(huì)很低，所以有一點(diǎn)大家要知道的是為了保證再生材料的質(zhì)量，我們?cè)诩庸で熬蛻?yīng)該出去廢舊塑料中的水分，希望大家不要忘記

塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對(duì)控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法來(lái)決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿(mǎn)模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒(méi)有主次之分，每個(gè)因素對(duì)于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類(lèi)等產(chǎn)品信息，來(lái)合理制定出工藝參數(shù)。

塑料制品在我們生活中應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，不管是日常生活使用的產(chǎn)品，還是很多工作領(lǐng)域上使用的塑料機(jī)械零部件產(chǎn)品，這些塑料制品在我們生活中已經(jīng)得到了普遍的使用。冷卻是注塑加工過(guò)程中的必備環(huán)節(jié)，冷卻的主要作用是為了保證注塑成型。那么如何進(jìn)行冷卻，冷卻過(guò)程中的回路設(shè)置是如何的呢?冷卻回路根據(jù)其冷卻循環(huán)方式的不用分為直通式、圓周式、隔板式樣等等，我們總說(shuō)“眾人拾柴火焰高”，所以注塑加工在生產(chǎn)的過(guò)程中通常采用的是幾種冷卻循環(huán)相結(jié)合的方式，這種構(gòu)成冷卻回路的方式從整體上提高了生產(chǎn)設(shè)備的性能以及注塑產(chǎn)品的品質(zhì)。對(duì)于冷卻回路的選擇與注塑件的形狀也是有著非常密切的聯(lián)系的，如果注塑件是以圓弧型為主，那么我們?cè)谶M(jìn)行冷卻回路的選擇時(shí)就需要采用弧環(huán)式的冷卻水路。

一次注塑模塑過(guò)程所需的時(shí)間定義為成型周期，這一參數(shù)將直接影響注塑加工的生產(chǎn)下來(lái)和設(shè)備的利用率。因此，要盡量做到在保證質(zhì)量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。成型周期實(shí)際上是由各個(gè)有關(guān)時(shí)間構(gòu)成的，其中較為重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，因?yàn)檫@兩大參數(shù)會(huì)對(duì)注塑加工制品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。以注射時(shí)間來(lái)說(shuō)，具體還將涉及到充模時(shí)間、保壓時(shí)間等。注塑加工成型周期的冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時(shí)間長(zhǎng)短，都要以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒(méi)有必要延長(zhǎng)其冷卻時(shí)間，不然不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，而強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。