壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應力。尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。強度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

料管溫度過低是造成這樣問題的關鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時產(chǎn)品就只能在這樣的溫度下勉強成型，由于沒有充足的時間將其中的壓力釋放出來就極易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。如果我們將相關的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現(xiàn)。料管一般能夠分成四個區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設置方式并不絕對。在具體的情況下，我們能夠進行一定的變化。甚至在有時候，兩個區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時間不充分也是注塑加工而成產(chǎn)品起皺的原因之一，在時間過短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒有達到成型的標準，這時候成型的產(chǎn)品極易出現(xiàn)翹曲問題。

一次注塑模塑過程所需的時間定義為成型周期，這一參數(shù)將直接影響注塑加工的生產(chǎn)下來和設備的利用率。因此，要盡量做到在保證質(zhì)量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。汽車配件注塑定制成型周期實際上是由各個有關時間構成的，其中較為重要的是注射時間和冷卻時間，因為這兩大參數(shù)會對注塑加工制品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。以注射時間來說，具體還將涉及到充模時間、保壓時間等。注塑加工成型周期的冷卻時間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時間長短，都要以保證制品脫模時不引起變動為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒有必要延長其冷卻時間，不然不僅降低生產(chǎn)效率,對復雜制件還將造成脫模困難，而強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時間，采可以實現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。即便是用同一種材料進行注塑加工，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計算出冷卻時間還是有一些難度的，只能在適當假定的基礎上進行計算。冷卻時間有三種參考標準，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間。注塑加工的冷卻時間還可以以結晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標準，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。

過程中熱量的散失是一個我們必須要考慮的一個重要方面，通常熱量的散失是由于其傳遞的不間斷性造成的。在注塑生產(chǎn)之時熱的傳遞方式主要有輻射、對流和傳導三種，除了大部分被模具吸收之外，還有一部分是通過輻射、對流的方式散發(fā)到空氣之中的。在模具成型的時候需要提高熱量的利用率，而在成型冷卻的時候，則需要較快的降低溫度，這個就需要冷卻模具上戰(zhàn)場了，通常冷卻采用的介質(zhì)是水，緣由是水價格低，成本自然也就低，冷卻過后的水源可以循環(huán)利用。但是畢竟凡事都有利有弊，低價格與可循選使得其只能作為初級冷卻劑來使用，如果想要達到佳冷卻效果還是需要冷模上場的，在這里需要特別提醒的一點是并不是冷卻劑越冷越好，物極必反，過冷可能會出現(xiàn)反效果。

金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，要求所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進行表面處理的之前，我們必須要進行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結合力。