塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼制備的，若是能分析清楚塑料模具的失效形式和原因，可以更好地指導(dǎo)模具鋼的研發(fā)，并且提升塑料模具的質(zhì)量。失效形式有多種，一種是型腔表面的磨損和腐蝕，當(dāng)塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出的時(shí)候，會(huì)對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。其次在塑料中增強(qiáng)樹(shù)脂填料，也會(huì)對(duì)模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。同時(shí)塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF，這些的交叉作用，會(huì)使型腔表面的鍍層或防護(hù)層遭到破壞，產(chǎn)生磨損和腐蝕。塑性變形失效，有可能是因?yàn)樗芰夏Ｐ颓槐砻媸軌骸⑹軣峥梢鹚苄宰冃问?，特別是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形；或者是塑料模具的采用的材料的材料強(qiáng)度和韌性不足，變形抗力低；也有可能是塑料模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化，這些會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點(diǎn)、棱角堆塌等損壞。塑料模具還有一種失效形式，那就是斷裂，尤其是塑料模具的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應(yīng)力集中會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，使用溫度下，轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。

過(guò)程中熱量的散失是一個(gè)我們必須要考慮的一個(gè)重要方面，通常熱量的散失是由于其傳遞的不間斷性造成的。在注塑生產(chǎn)之時(shí)熱的傳遞方式主要有輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種，除了大部分被模具吸收之外，還有一部分是通過(guò)輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到空氣之中的。在模具成型的時(shí)候需要提高熱量的利用率，而在成型冷卻的時(shí)候，則需要較快的降低溫度，這個(gè)就需要冷卻模具上戰(zhàn)場(chǎng)了，通常冷卻采用的介質(zhì)是水，緣由是水價(jià)格低，成本自然也就低，冷卻過(guò)后的水源可以循環(huán)利用。但是畢竟凡事都有利有弊，低價(jià)格與可循選使得其只能作為初級(jí)冷卻劑來(lái)使用，如果想要達(dá)到佳冷卻效果還是需要冷模上場(chǎng)的，在這里需要特別提醒的一點(diǎn)是并不是冷卻劑越冷越好，物極必反，過(guò)冷可能會(huì)出現(xiàn)反效果。

注塑加工對(duì)應(yīng)的常用設(shè)備就是注塑機(jī)，為了能使其實(shí)現(xiàn)高節(jié)能、高精度、高應(yīng)答、低噪音、低油溫等特性，需要對(duì)其原有的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，建議采用伺服系統(tǒng)，這樣注塑機(jī)的使用效果會(huì)更高，注塑加工質(zhì)量也會(huì)更高。注塑機(jī)以全液壓式為主，對(duì)于節(jié)能及環(huán)保的意義并不明顯貢獻(xiàn)明顯較弱，但是換成伺服馬達(dá)進(jìn)行注塑加工的話，不僅改善了定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)，而且它的輸出流量的大小可以通過(guò)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的增減控制來(lái)獲得，以達(dá)到壓力精準(zhǔn)控制的目的，可大幅降低輸出的電力消耗。注塑制品生產(chǎn)廠家節(jié)能系統(tǒng)主要是由伺服馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)器及油泵組三部分構(gòu)成，其中伺服馬達(dá)分為AC感應(yīng)伺服與永磁式伺服；驅(qū)動(dòng)器的控制技術(shù)依據(jù)馬達(dá)特性分為變頻控制及伺服控制；油泵類型常見(jiàn)有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內(nèi)齒輪及螺旋式。

一次注塑模塑過(guò)程所需的時(shí)間定義為成型周期，這一參數(shù)將直接影響注塑加工的生產(chǎn)下來(lái)和設(shè)備的利用率。因此，要盡量做到在保證質(zhì)量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。成型周期實(shí)際上是由各個(gè)有關(guān)時(shí)間構(gòu)成的，其中較為重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，因?yàn)檫@兩大參數(shù)會(huì)對(duì)注塑加工制品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。以注射時(shí)間來(lái)說(shuō)，具體還將涉及到充模時(shí)間、保壓時(shí)間等。注塑加工成型周期的冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時(shí)間長(zhǎng)短，都要以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒(méi)有必要延長(zhǎng)其冷卻時(shí)間，不然不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，而強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，采可以實(shí)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說(shuō)的冷卻時(shí)間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。即便是用同一種材料進(jìn)行注塑加工，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間還是有一些難度的，只能在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算。冷卻時(shí)間有三種參考標(biāo)準(zhǔn)，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。注塑加工的冷卻時(shí)間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標(biāo)準(zhǔn)，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產(chǎn)品在我們生活中也特別常見(jiàn)，我們常見(jiàn)的產(chǎn)品主要有：電腦機(jī)殼外殼，連接器，手機(jī)外殼，鍵盤，鼠標(biāo)，音響等。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱，置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。我們生活中常見(jiàn)的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是。