需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

以保證注塑加工的有序正常進行。要做的是注意仔細(xì)觀察熔料的流動方向，如果是熔料是從間隙中鉆進去的話后期就會形成毛邊；如果是垂直方向的話，受到動力、流動速度的影響，也會造成毛邊。也就是說，必須水平方面進入。注塑加工的很多產(chǎn)品都需要分開注塑，然后再進行合模。這種情況下，合模的接縫處下也極易出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，一定要注意，盡可能的通過完善工藝來避免毛邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。溫度和速度的控制對注塑加工質(zhì)量也有很大的影響，要求注塑原料在注塑機料筒中應(yīng)處于黏度最低的熔融狀態(tài)，當(dāng)熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態(tài)，此時注塑速度一般為3-4.5m/s。注塑加工中還要注意壓力的調(diào)控，由于熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力都比較大，所以注塑壓力也應(yīng)相應(yīng)的增大，因此在注塑加工中會有一般的壓力是消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。

壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。哪家好精密塑料模具生產(chǎn)廠家尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計和注塑原材料有很大的關(guān)系。強度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

處處充滿機會與競爭，智者創(chuàng)造機會，強者爭奪機會，庸者 失去機會，但是我們要注意的就是光靠我們的生產(chǎn)是不行的，我們注重的就是注塑加工行業(yè)的獨特價值尤其是它的質(zhì)量，只有質(zhì)量好了，才會有更大的競爭。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性能。POM的耐候性不好，長期在紫外光作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。成型加工加工特性POM熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感;對注塑而言，要增加流動性，可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面入手。注塑加工行業(yè)市場非常大，處處充滿機會與競爭，智者創(chuàng)造機會，強者爭奪機會，庸者 失去機會。 靠生產(chǎn)普通塑膠件制勝這種優(yōu)勢是外在的、暫時的，我們追求的是以注塑加工行 業(yè)獨特的價值制勝。以可靠的質(zhì)量、穩(wěn)定的性能、精美的外觀、適中的價格贏得制造產(chǎn)業(yè)鏈 客戶的認(rèn)可，必將使注塑加工行業(yè)在塑料行業(yè)享有更高的聲譽。極力倡導(dǎo)培育注塑市場、挖 掘產(chǎn)業(yè)客戶的潛在需求。