注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應在0.005-0.02mm范圍內；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內。非標塑料開模生產廠家注塑加工用模具的滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時用來敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。 注塑加工的時候，那些還要熱處理加工的工件，要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm，要知道這合理的預留量也會影響工件的精確度。

欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。皺裂：層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。塑料產品在我們生活中應用的非常廣泛，為了擴大塑料制品的應用范圍、改善塑料產品的性能，我們需要進行塑料加工。

需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

以保證注塑加工的有序正常進行。要做的是注意仔細觀察熔料的流動方向，如果是熔料是從間隙中鉆進去的話后期就會形成毛邊；如果是垂直方向的話，受到動力、流動速度的影響，也會造成毛邊。也就是說，必須水平方面進入。注塑加工的很多產品都需要分開注塑，然后再進行合模。這種情況下，合模的接縫處下也極易出現毛邊現象，一定要注意，盡可能的通過完善工藝來避免毛邊現象的出現。溫度和速度的控制對注塑加工質量也有很大的影響，要求注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度最低的熔融狀態(tài)，當熔融的塑料高速流經截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態(tài)，此時注塑速度一般為3-4.5m/s。注塑加工中還要注意壓力的調控，由于熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力都比較大，所以注塑壓力也應相應的增大，因此在注塑加工中會有一般的壓力是消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。