塑料制品的使用越來越多，塑料制品的類型也很多，都得到了普遍的使用。質(zhì)量取決于加工的控制，加工對(duì)塑料制品的影響是比較大的，尤其是在注塑加工是對(duì)溫度的控制，是很重要也比較難的一步，所以需要特別注意。現(xiàn)在大家跟我們一起來了解一下注塑加工對(duì)溫度的控制。充模過程采取的是一維導(dǎo)熱，對(duì)應(yīng)的冷卻也是一維冷卻。在高溫流體進(jìn)入之后，成型后產(chǎn)品的比熱容、自身具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)都是不變的。在制品成型的過程中，磨具和塑料制件均處于恒定的溫度場(chǎng)中。在恒定的溫度場(chǎng)中，當(dāng)中心溫度等于塑料熱變形時(shí)候的溫度時(shí)，整個(gè)冷卻周期結(jié)束。這也說明了上下限點(diǎn)具有兩方面的作用。根據(jù)不同的注塑要求，其上下限的溫度也是不同的，所以很多情況下都是需要具體問題具體分析。

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個(gè)最基本的步驟，分別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，這是構(gòu)成注塑加工的三大要素。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是注塑加工生產(chǎn)過程的重要方面，正確的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)所需的目標(biāo)到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。哪家好電視配件注塑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常是通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，以及一些特定的方法來避免代價(jià)高昂的錯(cuò)誤在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中盡可能均勻壁厚的計(jì)劃，并從一個(gè)厚度逐漸過渡到另一個(gè)當(dāng)厚度變化不可以避免的。同樣重要的是避免建筑設(shè)計(jì)壓力,如角90度或更少。一個(gè)熟練的設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)將能夠集思廣益，設(shè)計(jì)和改進(jìn)多種解決方案以滿足特定的一個(gè)具體項(xiàng)目的復(fù)雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實(shí)的基礎(chǔ)。塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設(shè)計(jì)，正如整體產(chǎn)品設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是另一個(gè)在注塑過程中防止缺陷的機(jī)會(huì)。不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案會(huì)導(dǎo)致草案脫模問題，花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品被正確地設(shè)計(jì)、批準(zhǔn)和模鑄,是時(shí)候開始實(shí)際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進(jìn)入加熱桶，塑料加熱到預(yù)定的溫度,由一個(gè)大型螺桿通過門和模具。一旦達(dá)到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當(dāng)?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時(shí)間。達(dá)到一定時(shí)間之后開模，就可以形成制件。這個(gè)循環(huán)會(huì)重復(fù)一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

移位注塑：即利用機(jī)械裝置將要注塑的工件移動(dòng)到第二位置再進(jìn)行注塑。這種技術(shù)主要應(yīng)用于工藝性澆注和牙刷的加工領(lǐng)域。轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場(chǎng)合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車調(diào)節(jié)輪的加工過程。轉(zhuǎn)盤注塑：這個(gè)概念估計(jì)大家都不陌生，主要是應(yīng)用于半固定狀態(tài)的注塑理念的加工，允許進(jìn)行同步注塑。移動(dòng)注塑：一部分的注塑完成之后，緊接著是第二部分，完成之后，共同冷卻取出磨件。

注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005-0.02mm范圍內(nèi)；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)。注塑加工用模具的滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)用來敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產(chǎn)品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。 注塑加工的時(shí)候，那些還要熱處理加工的工件，要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對(duì)于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，要知道這合理的預(yù)留量也會(huì)影響工件的精確度。