注塑件加工是我們生活中應用很廣泛的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。是指將兩種不同的塑料材料，通過技術的手段注塑在一起，它具有以下三大突出優(yōu)勢： 一、觸摸感覺的變化。之前的一些注塑產品手感并不能夠達到消費者的手感體驗，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產品更像是一件經過精心打造的工藝品。 二、更加耐用。經過雙重注塑工藝制造的產品其產品壽命不僅可以大大提高，而且產品的強度、耐磨度都會提升許多。 三、視覺上的沖擊。外觀的好看與否直接影響我們購買的欲望，而雙重注塑工藝可以將產品外觀顏色更加獨特性。

先是融化溫度，這個也叫做熔點，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)生的改變。第二個也就是不流動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于生產的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三個是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉變溫度。分解溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當溫度不斷的進行升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。注塑模具自身原因：如果在生產加工的過程中如果模具排氣不良會造成高溫蒸汽從某一個特定的位置噴出，對操作人員造成傷害，這種燒傷一般都是在固定的地方，夏季衣衫單薄更應該注意。該情況的應對措施是：在排氣位置采用排氣槽或是排氣桿等避免高熱蒸汽亂串。2、生產機械原因：如果生產之時碰到異常條件的影響，如料筒過熱造成某些材料高溫分解，并且又驚奇注入到制品之中，另外一種可能是噴嘴或者處螺桿的螺紋、止回閥等部位造成噴涂材料滯留，對制品造成黑褐色的燒傷痕，這種對注塑件的燒傷是無法修復的。應對解決措施是：隨時測定料筒溫度，兵器對噴嘴和螺桿進行疏通清理。3、做后的成型處理的時候，螺桿轉速過高造成較大的溫升，使得注塑件表面留下燒傷痕跡。應對解決措施：控制澆筑速度，以免高熱溫度造成注塑件表面的損傷。

注塑加工在進行機械加工生產的過程中，由于設備本身或認為操作失誤等原因，出現一些安全問題。而對于塑模加工來說，由于設備具有強力、高速、高溫、高壓的特點，因此很容易在操作的過程中產生危險。在設備正常運轉時，除去注塑機的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設備的其他位置。處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。建立專人負責制，對于未經設備安全培訓的操作員，對其取消操作資格;設備的故障維修則由車間指定人員進行，非指定人員不得對設備進行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產。嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設備的安全防護設備齊全，如果出現損壞需要及時保修，并在修復成功后進行使用。對設備故障進行正確分析、判斷和處理，做好事故預防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級匯報，保護現場，并做好記錄。

塑料制品在我們生活中應用的越來越廣泛了，那么塑料加工工藝有哪些呢?塑料加工擠塑，注塑，模塑，，滾塑，鑄塑，沾塑等多種成型工藝，這些成型工藝是根據不同的材料和產品具體選用的。擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。塑料制品是我們生活中使用很廣泛的產品，不管是日常生活用品，還是機械設備上使用的塑料產品，都能看出塑料制品的廣泛應用。許多塑料制品可用于專門耐化學腐蝕方面的用途，但除了少數幾種塑料制品外(如氟塑料)，大多數塑料制品都能被一種或多種化學物質所侵蝕。但是，一種特定的塑料制品，即使是易受某些化學物質的侵蝕，但它總對另外一些化學物質具有較高的耐蝕性，通過對材料的仔細選擇，質輕而強韌的兼能用來代替玻璃和不銹鋼作盛裝的塑料制品容器，在許多場合中，塑料制品已取代不銹鋼做工業(yè)通風管道，以排除化學蒸氣。

料管溫度過低是造成這樣問題的關鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時產品就只能在這樣的溫度下勉強成型，由于沒有充足的時間將其中的壓力釋放出來就極易出現翹曲的現象。如果我們將相關的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現。塑料開模定制料管一般能夠分成四個區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設置方式并不絕對。在具體的情況下，我們能夠進行一定的變化。甚至在有時候，兩個區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時間不充分也是注塑加工而成產品起皺的原因之一，在時間過短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒有達到成型的標準，這時候成型的產品極易出現翹曲問題。