料管溫度過低是造成這樣問題的關(guān)鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時產(chǎn)品就只能在這樣的溫度下勉強成型，由于沒有充足的時間將其中的壓力釋放出來就極易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。如果我們將相關(guān)的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現(xiàn)。數(shù)據(jù)線注塑生產(chǎn)廠家料管一般能夠分成四個區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應(yīng)該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應(yīng)該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設(shè)置方式并不絕對。在具體的情況下，我們能夠進行一定的變化。甚至在有時候，兩個區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時間不充分也是注塑加工而成產(chǎn)品起皺的原因之一，在時間過短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒有達到成型的標(biāo)準(zhǔn)，這時候成型的產(chǎn)品極易出現(xiàn)翹曲問題。

塑料制品在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，日常用品、玩具、機械配件等等領(lǐng)域都有塑料的身影。塑料加工是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，在我們生活中應(yīng)用的很廣泛。有很多回收廢舊塑料進行加工的。回收廢舊塑料不僅可以節(jié)省資源，而且還對環(huán)境保護非常有利。首先，塑料加工需要預(yù)處理，要把塑料進行分類、清洗、破碎和干燥等等。廢舊塑料制品的種類有很多，所以我們需要按照原材料的種類和形狀進行分類。經(jīng)過預(yù)處理后，就是廢舊塑料的擠出造粒工藝了。知道廢舊塑料的在性能上肯定跟新樹脂相比是有很大的差別的，所以無論是質(zhì)量還是強度等等方面都會很低，所以有一點大家要知道的是為了保證再生材料的質(zhì)量，我們在加工前就應(yīng)該出去廢舊塑料中的水分，希望大家不要忘記

先是融化溫度，這個也叫做熔點，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)生的改變。第二個也就是不流動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于生產(chǎn)的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三個是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。分解溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不斷的進行升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。注塑模具自身原因：如果在生產(chǎn)加工的過程中如果模具排氣不良會造成高溫蒸汽從某一個特定的位置噴出，對操作人員造成傷害，這種燒傷一般都是在固定的地方，夏季衣衫單薄更應(yīng)該注意。該情況的應(yīng)對措施是：在排氣位置采用排氣槽或是排氣桿等避免高熱蒸汽亂串。2、生產(chǎn)機械原因：如果生產(chǎn)之時碰到異常條件的影響，如料筒過熱造成某些材料高溫分解，并且又驚奇注入到制品之中，另外一種可能是噴嘴或者處螺桿的螺紋、止回閥等部位造成噴涂材料滯留，對制品造成黑褐色的燒傷痕，這種對注塑件的燒傷是無法修復(fù)的。應(yīng)對解決措施是：隨時測定料筒溫度，兵器對噴嘴和螺桿進行疏通清理。3、做后的成型處理的時候，螺桿轉(zhuǎn)速過高造成較大的溫升，使得注塑件表面留下燒傷痕跡。應(yīng)對解決措施：控制澆筑速度，以免高熱溫度造成注塑件表面的損傷。

一次注塑模塑過程所需的時間定義為成型周期，這一參數(shù)將直接影響注塑加工的生產(chǎn)下來和設(shè)備的利用率。因此，要盡量做到在保證質(zhì)量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。成型周期實際上是由各個有關(guān)時間構(gòu)成的，其中較為重要的是注射時間和冷卻時間，因為這兩大參數(shù)會對注塑加工制品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。以注射時間來說，具體還將涉及到充模時間、保壓時間等。注塑加工成型周期的冷卻時間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時間長短，都要以保證制品脫模時不引起變動為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒有必要延長其冷卻時間，不然不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，而強行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。