染色造粒顆粒能夠依據(jù)運用范圍和功用請求做成不同的顏色，在塑料顆粒中添加著色劑能夠改動塑料固有顏色，使之具有契合運用請求的顏色。

 注塑成型中常用的著色劑

著色劑的種類相當多，而用于注塑成型中的著色劑主要有以下種類。

（1）無機著色劑，這是運用最多的一類著色劑，因它著色力強、耐熱、價錢低廉而被普遍應用。常用的有鈦白粉、立德粉、鎘紅、氧化鐵紅、鎘黃、炭黑、群青等

（2）有機著色劑，主要有聯(lián)苯胺黃G、塑料紫RL。、永固橙G、立索爾寶紅等

（3）熒光增白劑，簡稱熒光劑或增白劑，其可使顏色鮮明，運用于PE、PP、PS、PVC、PA、ABS、POM、PC等多種樹脂。

（4）珠光劑，它在塑料中能在一定角度上激烈反射光線，產(chǎn)生珠樣的晶瑩閃光，可賦予制品美麗的珠光，主要有魚鱗制的自然珠光劑，以及堿性碳酸鉛、酰氯化鉍等合成珠光劑。

（5）染色加工具有阻燃、抗菌、消光、光散射、抗靜電、耐候、毛絨和珠光功用的ABS、PS、PC、PP等工程塑料粒子。

染色造粒原料大局部是透明、象牙黃或呈乳白色，而精細塑件常常對顏色有各種請求，比方白色家電、黑色家電等會思索避免漏光和消弭雜散光，而外觀零件常依據(jù)設計需求而運用不同的顏色。所以在塑料制品的加工之前需求停止染色，中新華美小編今天就帶大家一同分享下，關于染色塑料的常見辦法和他們的優(yōu)缺陷。

1，干混著色法：

原理：借助旋轉(zhuǎn)混合，是樹脂之間互相摩擦，產(chǎn)生較高的摩擦熱量，以及外表活性劑(分散劑)使著色顏料結實的黏附在樹脂外表。

2，擠出造粒著色法：

擠出造粒法是將本性粒子與著色劑混合平均的混合物，參加擠出機中塑化、混煉平均，最終擠出冷卻切粒制得所需求的著色粒子。

其中擠出造粒可用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機構造簡單，投資小，較之雙螺桿擠出機消費效率要低，混合分散效果要差。

3，色母粒著色法：

色母粒又稱顏(染)料濃縮物，及把超凡量的顏(染)料平均的載附于樹脂之中而制得的匯集體。主要由顏料、載體、分散劑三局部組成。

色母粒制造工藝大致上與擠出造粒著色相同，關鍵是要處理好色料在載體塑料中的分散性，色母粒與本性料的相容性以及避免它在用本性料稀釋后，發(fā)作色料在凝結的問題。

     注塑加工工藝有很多種，它和模具號稱是工業(yè)之母。但是在實際生活中，常用的工藝也就集中。今天小編就在這里帶領大家詳細的了解一下我們在生活中常見的塑料制品的幾種加工工藝方法。

       一，擠出：它是指物料通過擠出機的料筒和螺桿之間的作用，一邊受熱塑化，一邊被螺桿向前推動，連續(xù)通過機頭最終制成的各種截面制品或者是半制品的一種加工方法。

        二，注塑：就是熱塑性的塑料注塑成型，這種方法是把塑料材料融掉，然后再把它注入膜腔。熔掉的塑料一旦進入模具里，它就會受冷然后按照模腔的樣型成一定的形狀。注塑成型的產(chǎn)品在我們生活中也特別常見。 

        三，吹塑：它是一種發(fā)展非常迅速的塑料加工方法。熱塑性的樹脂經(jīng)過擠出或者者是注射成型而得到的管狀塑料型坯，趁熱，把它放進對開模中，關閉模后馬上在型坯里面加入壓縮空氣，讓塑料型坯吹脹，緊貼在模具的內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻后脫模，最后得到各種中空制品。

    　四,吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，它主要是把平的塑料硬片材加熱變軟之后，再采用真空把它吸在模具的表面，最后冷卻成型。

        注塑加工的生產(chǎn)企業(yè)有很多，每個生產(chǎn)企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝不盡相同，隨著科技元素的加入，越來越先進的生產(chǎn)技術加入到生產(chǎn)過程中，不但促進了生產(chǎn)工藝的發(fā)展，同時也帶動了生產(chǎn)廠家的快速發(fā)展。注塑加工的溫度控制很關鍵，下面小編就來簡單介紹一下加工過程中料筒溫度.

       料筒溫度：注射模塑過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響著塑料的塑化和流動，而后模具溫度主要是影響著塑料的流動和冷卻。每一種塑料都是具有不同的流動溫度，然而同一種塑料，由于牌號的不同，其流動溫度及分解溫度也是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)塑化的過程也是不同的，所以選擇料筒溫度也不相同的。