注塑加工工藝有很多種，它和模具號(hào)稱(chēng)是工業(yè)之母。但是在實(shí)際生活中，常用的工藝也就集中。今天小編就在這里帶領(lǐng)大家詳細(xì)的了解一下我們?cè)谏钪谐Ｒ?jiàn)的塑料制品的幾種加工工藝方法。

       一，擠出：它是指物料通過(guò)擠出機(jī)的料筒和螺桿之間的作用，一邊受熱塑化，一邊被螺桿向前推動(dòng)，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭最終制成的各種截面制品或者是半制品的一種加工方法。

        二，注塑：就是熱塑性的塑料注塑成型，這種方法是把塑料材料融掉，然后再把它注入膜腔。熔掉的塑料一旦進(jìn)入模具里，它就會(huì)受冷然后按照模腔的樣型成一定的形狀。注塑成型的產(chǎn)品在我們生活中也特別常見(jiàn)。 

        三，吹塑：它是一種發(fā)展非常迅速的塑料加工方法。熱塑性的樹(shù)脂經(jīng)過(guò)擠出或者者是注射成型而得到的管狀塑料型坯，趁熱，把它放進(jìn)對(duì)開(kāi)模中，關(guān)閉模后馬上在型坯里面加入壓縮空氣，讓塑料型坯吹脹，緊貼在模具的內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻后脫模，最后得到各種中空制品。

    　四,吸塑: 真空成型稱(chēng)為吸塑，是一種塑料加工工藝，它主要是把平的塑料硬片材加熱變軟之后，再采用真空把它吸在模具的表面，最后冷卻成型。

        注塑加工的生產(chǎn)企業(yè)有很多，每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝不盡相同，隨著科技元素的加入，越來(lái)越先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)加入到生產(chǎn)過(guò)程中，不但促進(jìn)了生產(chǎn)工藝的發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)了生產(chǎn)廠家的快速發(fā)展。注塑加工的溫度控制很關(guān)鍵，下面小編就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下加工過(guò)程中料筒溫度.

       料筒溫度：注射模塑過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響著塑料的塑化和流動(dòng)，而后模具溫度主要是影響著塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都是具有不同的流動(dòng)溫度，然而同一種塑料，由于牌號(hào)的不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度也是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)塑化的過(guò)程也是不同的，所以選擇料筒溫度也不相同的。

        1、注塑件加工過(guò)程中溫度超標(biāo)后機(jī)械會(huì)產(chǎn)生熱變形

       尤其是對(duì)設(shè)備中的液壓元件影響甚大，由于各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的膨脹系數(shù)是不同的，因此一旦受熱之后機(jī)會(huì)因配合間隙變小而卡死，導(dǎo)致動(dòng)作失靈，影響了整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。

           2、注塑件加工過(guò)程中溫度過(guò)高降低油液粘性

       這是我們發(fā)現(xiàn)的又一個(gè)缺點(diǎn)，油液粘度降低之后伴隨而來(lái)的是泄漏問(wèn)題的增加，以及零部件磨損加劇。

           3、注塑件加工過(guò)程中溫度升高后導(dǎo)致密封件變形

           4、注塑件加工過(guò)程中溫度不符加速油液變質(zhì)

       油液一旦變質(zhì)之后會(huì)析出瀝青物質(zhì)，從而降低液壓油的使用壽命；同時(shí)還會(huì)使一些空隙被堵，機(jī)器不能正常工作。

　     注塑件加工的過(guò)程是一項(xiàng)極為復(fù)雜的過(guò)程，稍微不注意變回出現(xiàn)差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，而完整的注塑件加工過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制。下面就由青島偉航塑膠有限公司的小編為您介紹一下它的加工流程。

　　1、加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

　　2、塑化：成型塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過(guò)程。

　  3、充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段稱(chēng)為充模。

　　4、保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開(kāi)裂。

　　5、倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺(tái)，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，可見(jiàn)倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。

　　6、冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過(guò)程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過(guò)程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

　　7、脫模：塑件冷卻后即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。