需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

這些塑料玩具都是經過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產品的使用時間，在進行塑料外殼加工的時候，注塑加工廠家在不斷的生產技術的提升，但是在加工時還是會出現(xiàn)一些缺陷，例如會產生燒傷的現(xiàn)象，這都與我們的加工有一定的聯(lián)系，我們一起來看看解決方法。哪家好塑料外殼注塑生產廠家在進行注塑加工的時候，我們使用的排氣槽是進行基本的加工的，在進行基本加工時，這種排氣槽的數(shù)量增多，有利于排氣，這樣的話生產的塑料制品表面就不容易產生氣泡，有利于提升產品的質量，對于注塑加工技術的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。

過程不但需要把控到每個注塑環(huán)節(jié)，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當中應用的還是比較普遍的，其的優(yōu)點在于注塑的過程當中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優(yōu)點使得其可以適用于比較常用的塑料，比如一些成型比較大而且比較深的注塑件。矩形澆口，矩形澆口的位置一般是開在注塑模具當中的分型面上，其比較多的用在中小型的注塑件當中的注塑模具當中。其優(yōu)點在于其截面形狀比較的簡單，比較容易進行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于進行修正。不過矩形澆口的缺點就是比較容易產生澆口痕跡。扇形澆口，扇形澆口其實是矩形澆口的一種變異的形式，因此其和矩形澆口有很多相似的地方。不過扇形交口一般比較適用于注塑成型大平板狀以及薄壁的注塑件。

需要了解塑料原料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否達到要求，對于濕度大的原料應進行干燥處理和配比。原則上原料應采用圖紙規(guī)定的原料，因為注塑模具是根據(jù)原料的物理力學性能設計的。也可以用流動性好、易固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗模具的結構，使產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來可以作為修改模具的參考使用。試模工具是試模人員所用的工具，盛裝在手提式工具箱內，攜帶方便。每個調試人員應該配備一套。同試模有關的工具是機械搬手、墊塊、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等，以及操作時常用的銅棒銅片及砂紙等物品。嵌件的檢查很重要，試模的嵌件包括金屬嵌件塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件，還有為保障制品成型后不變形用的定型件等，應進行嚴格檢測，以免損壞模具，造成損失。

我們的日常生活中使用的是非常多的，對于很多用戶來講對于這些的材料也是比較熟悉的，之前這類產品一直按照一個方向去進行發(fā)展，但是社會在進步，行業(yè)的發(fā)展也需要有相應的變通，也就是我們所說的轉型。接下來還要做到讓消費者更清晰的認識該品牌、愛上該品牌甚至忠誠于該品牌，這才是常州塑料制品品牌穩(wěn)步全面繁昌的正途。這才是常州塑料制品廠家建立與消費者精神交互的核心基礎。內部首先要變現(xiàn)在單打獨斗為抱團作戰(zhàn)，通過資源的整合，集中火力去研究用戶，強化其在大眾市場上的品牌影響力。這樣的產品轉型是非常重要的，正確的轉型可以提高產品的銷售量，而且也可以讓相關行業(yè)發(fā)展的越來越好。對于消費者來講產品轉型之后可以為用戶提供更多的便利。