注塑加工件表面要求不高的話，拋光之后清洗、干燥就結(jié)束了。但如果還要增加工件表面的光澤度，那么就需再進行增澤拋光，增澤拋光使用的拋輪是更為柔軟的呢絨，拋光物料也多屬脂膏一類。 可能是因為注塑加工工藝的影響，注塑件表面有損壞，這時可以使用粘接法進行修補，也就是采用化學黏合劑對注塑件進行粘接的修補方法。在開始之前需要對整個工件進行清潔、干燥；若是注塑件有變形的話，還要使用紅外線燈加熱變形部位及其周圍，使其回復到原來的狀態(tài)。若是要在工件的裂紋處鉆孔，正確的方式是使用鉆頭在裂紋末端鉆一個孔，防止裂紋進一步發(fā)展；并打磨出V形槽，并用砂紙修復平整。若是工件背面加固損傷嚴重時，需利用黏合劑和輔助材料共同增強損傷處的背面強度。

塑料生產(chǎn)問題導致油價波動和原材料價格波動也導致注塑成本增加。 由于基礎材料價格上漲，材料價格均出現(xiàn)上漲情況，部分漲幅有所回升。注塑加工中使用的輔助材料很多，包括紙張，保護膜，潤滑劑和機械部件。這些材料有不同程度的價格上漲。濱州塑料開模定制由于人工需求相對較大，也有較大幅度增加，其他價格偏高的配件也是經(jīng)常性的問題。有時候同行之間的競爭會導致價格不足，給客戶帶來不合理的賬單結(jié)算方式，增加資金的運營成本等等成本上漲的原因。PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。聚丙烯,聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間對控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)。

料管溫度過低是造成這樣問題的關(guān)鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時產(chǎn)品就只能在這樣的溫度下勉強成型，由于沒有充足的時間將其中的壓力釋放出來就極易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。如果我們將相關(guān)的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現(xiàn)。料管一般能夠分成四個區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設置方式并不絕對。在具體的情況下，我們能夠進行一定的變化。甚至在有時候，兩個區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時間不充分也是注塑加工而成產(chǎn)品起皺的原因之一，在時間過短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒有達到成型的標準，這時候成型的產(chǎn)品極易出現(xiàn)翹曲問題。

移位注塑：即利用機械裝置將要注塑的工件移動到第二位置再進行注塑。這種技術(shù)主要應用于工藝性澆注和牙刷的加工領域。轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車調(diào)節(jié)輪的加工過程。轉(zhuǎn)盤注塑：這個概念估計大家都不陌生，主要是應用于半固定狀態(tài)的注塑理念的加工，允許進行同步注塑。移動注塑：一部分的注塑完成之后，緊接著是第二部分，完成之后，共同冷卻取出磨件。

注塑加工在進行機械加工生產(chǎn)的過程中，由于設備本身或認為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問題。而對于塑模加工來說，由于設備具有強力、高速、高溫、高壓的特點，因此很容易在操作的過程中產(chǎn)生危險。在設備正常運轉(zhuǎn)時，除去注塑機的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設備的其他位置。處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。建立專人負責制，對于未經(jīng)設備安全培訓的操作員，對其取消操作資格;設備的故障維修則由車間指定人員進行，非指定人員不得對設備進行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設備的安全防護設備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時保修，并在修復成功后進行使用。對設備故障進行正確分析、判斷和處理，做好事故預防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級匯報，保護現(xiàn)場，并做好記錄。