注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個(gè)最基本的步驟，分別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，這是構(gòu)成注塑加工的三大要素。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是注塑加工生產(chǎn)過程的重要方面，正確的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)所需的目標(biāo)到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常是通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，以及一些特定的方法來(lái)避免代價(jià)高昂的錯(cuò)誤在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中盡可能均勻壁厚的計(jì)劃，并從一個(gè)厚度逐漸過渡到另一個(gè)當(dāng)厚度變化不可以避免的。同樣重要的是避免建筑設(shè)計(jì)壓力,如角90度或更少。一個(gè)熟練的設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)將能夠集思廣益，設(shè)計(jì)和改進(jìn)多種解決方案以滿足特定的一個(gè)具體項(xiàng)目的復(fù)雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實(shí)的基礎(chǔ)。塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設(shè)計(jì)，正如整體產(chǎn)品設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是另一個(gè)在注塑過程中防止缺陷的機(jī)會(huì)。不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案會(huì)導(dǎo)致草案脫模問題，花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品被正確地設(shè)計(jì)、批準(zhǔn)和模鑄,是時(shí)候開始實(shí)際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進(jìn)入加熱桶，塑料加熱到預(yù)定的溫度,由一個(gè)大型螺桿通過門和模具。一旦達(dá)到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當(dāng)?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時(shí)間。達(dá)到一定時(shí)間之后開模，就可以形成制件。這個(gè)循環(huán)會(huì)重復(fù)一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

塑料齒輪還有電器外殼這些產(chǎn)品都是我們生活中廣泛使用的產(chǎn)品，而且也在我們生活中發(fā)揮著很重要的作用。像是我們生活中使用的很多塑料制品都是需要進(jìn)行常州塑料加工的，還有機(jī)械行業(yè)廣泛應(yīng)用的注塑件產(chǎn)品也會(huì)需要進(jìn)行注塑件加工。注塑件是我們生活中應(yīng)用廣泛產(chǎn)品，不過注塑件在加工的過程中會(huì)出現(xiàn)變形這一種狀況。為長(zhǎng)期或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而致使塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的景象稱為應(yīng)力開裂;因?yàn)樗芗谔囟囟认嘛枃L必定時(shí)刻的穩(wěn)定負(fù)荷效果而俄然完一全決裂的景象稱為應(yīng)力決裂;某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及決裂稱為熱應(yīng)力開裂。料件加工因?yàn)槿哿显谀＞咝颓恢械牟贿m當(dāng)流動(dòng)，致使塑件表而發(fā)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺點(diǎn).塑料加工塑件外表發(fā)生有空地的裂縫及由此形成的破損。

由于常州塑料制品應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展也有很大的提高，比如注塑件。作為注塑加工工藝制作而來(lái)的產(chǎn)品，注塑件在汽車領(lǐng)域使用的非常普遍。各種各樣的塑料制品都投入到我們生活進(jìn)行使用，確實(shí)塑料制品也是我們生活中不可缺少的產(chǎn)品?？梢园此芰系慕Y(jié)晶形態(tài)來(lái)給它分類。 一般分為結(jié)晶性塑料和無(wú)定形塑料制品 結(jié)晶性塑料制品是指在適當(dāng)?shù)臈l件下，分子能產(chǎn)生某種幾何結(jié)構(gòu)的塑料制品(如：PE、PP、PA、ROM、PET、PBT等)大多數(shù)的屬于部分結(jié)晶態(tài)，無(wú)定形塑料制品是指分子形狀和分子相互排列不呈現(xiàn)晶體結(jié)構(gòu)而呈無(wú)序狀態(tài)的塑料制品(如：ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等)非結(jié)晶性塑料制品在各個(gè)方向上表現(xiàn)的力學(xué)特性是相同的。

注塑加工在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中，由于設(shè)備本身或認(rèn)為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問題。而對(duì)于塑模加工來(lái)說(shuō)，由于設(shè)備具有強(qiáng)力、高速、高溫、高壓的特點(diǎn)，因此很容易在操作的過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除去注塑機(jī)的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設(shè)備的其他位置。處理設(shè)備異常時(shí)，需要等待設(shè)備停止后進(jìn)行。建立專人負(fù)責(zé)制，對(duì)于未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)的操作員，對(duì)其取消操作資格;設(shè)備的故障維修則由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項(xiàng)記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時(shí)保修，并在修復(fù)成功后進(jìn)行使用。對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行正確分析、判斷和處理，做好事故預(yù)防。如發(fā)生故障要果斷正確來(lái)處理，并向上級(jí)匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。

壁厚值因塑料件品種、牌號(hào)及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費(fèi)原料，對(duì)熱固性塑料成型加工來(lái)說(shuō)，還增加了模壓的時(shí)間，并且容易造成固化不全；而對(duì)熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，則增加了冷卻時(shí)間。此外，還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。非標(biāo)注塑配件加工廠家尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費(fèi)者觸摸到外殼的時(shí)候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計(jì)和注塑原材料有很大的關(guān)系。強(qiáng)度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時(shí)間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。