在注塑加工生產的過程中有幾個溫度控制的關鍵點是需要特別注意的，首先是融化溫度：融化溫度也稱熔點，是指注塑加工過程中原料形態(tài)發(fā)生的改變。第二是不流動溫度：即在一定的壓力下用于生產的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三是玻璃化溫度：這是塑料加工中的重要概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉變溫度。分解溫度，指處于粘流態(tài)的聚合物當溫度不斷的進行升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。澆注道內速度的控制，快的話會出現毛邊、填充過飽、燒焦等現象，慢的話會出現縮水、易段等不良現象，所以應該恰當的控制澆注的速度，使制品達到合格。冷卻時間的控制，注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關系到制品的表面亮度，多以一定要特別的注意。對于注塑加工來說，其中需要具備的條件就包括以上這些，可以看得出，對于注塑加工的基礎條件來說，所考慮的有：溫度、速度控制、冷卻時間控制等。

金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，要求所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進行表面處理的之前，我們必須要進行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結合力。

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼制備的，若是能分析清楚塑料模具的失效形式和原因，可以更好地指導模具鋼的研發(fā)，并且提升塑料模具的質量。失效形式有多種，一種是型腔表面的磨損和腐蝕，當塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出的時候，會對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。其次在塑料中增強樹脂填料，也會對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕。同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF，這些的交叉作用，會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕。塑性變形失效，有可能是因為塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形；或者是塑料模具的采用的材料的材料強度和韌性不足，變形抗力低；也有可能是塑料模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化，這些會導致模具表面產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。塑料模具還有一種失效形式，那就是斷裂，尤其是塑料模具的形狀復雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。由溫差產生的結構應力、熱應力或因回火不足，使用溫度下，轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生組織應力所致。

注塑件的加工本來沒有什么特別的，但如果是注塑齒輪的話不同了，因為齒輪的加工本身是一項十分繁瑣的工藝，一旦把握不好的話，塑料齒輪的成型精度也會受到影響。為了能夠實現再生產品被加工內齒輪的加工精度穩(wěn)定化，也有一套加工齒輪的方法，為此還專門提供了一種螺紋狀工具的修整方法，可以使可繞修整齒輪旋轉軸，旋轉的內齒狀的修整齒輪，隨著從軸向兩端部朝向軸向中間部而其直徑逐漸改善。非標塑料桶注塑生產廠家在修整之前需要預測修整后的螺紋狀砂輪的外徑，之后才能以所設定的軸交叉角使修整齒輪和螺紋狀砂輪嚙合的狀態(tài)下進行修整，終獲得理想的注塑齒輪。塑料制品當然可以算的上是其中一種。相信大家家里面都使用著各種各樣的塑料制品，塑料盆、塑料瓶、玩具等等產品都屬于塑料品。