以保證注塑加工的有序正常進行。要做的是注意仔細觀察熔料的流動方向，如果是熔料是從間隙中鉆進去的話后期就會形成毛邊；如果是垂直方向的話，受到動力、流動速度的影響，也會造成毛邊。也就是說，必須水平方面進入。注塑加工的很多產品都需要分開注塑，然后再進行合模。這種情況下，合模的接縫處下也極易出現毛邊現象，一定要注意，盡可能的通過完善工藝來避免毛邊現象的出現。溫度和速度的控制對注塑加工質量也有很大的影響，要求注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度最低的熔融狀態(tài)，當熔融的塑料高速流經截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態(tài)，此時注塑速度一般為3-4.5m/s。注塑加工中還要注意壓力的調控，由于熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力都比較大，所以注塑壓力也應相應的增大，因此在注塑加工中會有一般的壓力是消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。

注塑件加工是我們生活中應用很廣泛的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。是指將兩種不同的塑料材料，通過技術的手段注塑在一起，它具有以下三大突出優(yōu)勢： 一、觸摸感覺的變化。之前的一些注塑產品手感并不能夠達到消費者的手感體驗，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產品更像是一件經過精心打造的工藝品。 二、更加耐用。經過雙重注塑工藝制造的產品其產品壽命不僅可以大大提高，而且產品的強度、耐磨度都會提升許多。 三、視覺上的沖擊。外觀的好看與否直接影響我們購買的欲望，而雙重注塑工藝可以將產品外觀顏色更加獨特性。

注塑件為什么會開裂?在的過程中，應該注意的事情： 在生產時，一定要再生產一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。 其次，要采用三點入膠使產品入膠均勻，防止產品產生橢圓型。其次，再生產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。注塑件中有黑點處理產品的方法 1、材料袋的防塵工作沒有做好。 2、加料過程中料袋未能及時的清理干凈，或者是摻有雜質。 3、配色袋摻入生產。 4、注塑磨具未及時進行清理，長時間摩擦導致黑點產生。 5、換料工程中，深色淺色想混產生了黑紋。 6、車間對機床的清理不徹底，是的雜質從烘機口進入。異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。氣絲：由于種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。塌坑：由于材料收縮，使產品局部整體表面下陷。熔接縫：產品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。缺料：產品某個部位不飽滿。白?。河捎趦葢?，在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。

壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發(fā)現，并留下劣質產品的印象。外殼表面的光潔度，當消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。強度要耐用，像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

注塑加工工作的導柱和導套間是否有磨損的跡象找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關系。如果痕跡只是剛出現，那么您還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。電子注塑生產廠家情況在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現這些問題就將所有水管再次鉆穿，保障暢通 。改進工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。