需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

塑料生產(chǎn)問題導(dǎo)致油價(jià)波動和原材料價(jià)格波動也導(dǎo)致注塑成本增加。 由于基礎(chǔ)材料價(jià)格上漲，材料價(jià)格均出現(xiàn)上漲情況，部分漲幅有所回升。注塑加工中使用的輔助材料很多，包括紙張，保護(hù)膜，潤滑劑和機(jī)械部件。這些材料有不同程度的價(jià)格上漲。由于人工需求相對較大，也有較大幅度增加，其他價(jià)格偏高的配件也是經(jīng)常性的問題。有時候同行之間的競爭會導(dǎo)致價(jià)格不足，給客戶帶來不合理的賬單結(jié)算方式，增加資金的運(yùn)營成本等等成本上漲的原因。PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。聚丙烯,聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費(fèi)原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。哪家好塑料桶注塑生產(chǎn)廠家尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費(fèi)者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計(jì)和注塑原材料有很大的關(guān)系。強(qiáng)度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

注塑加工件表面要求不高的話，拋光之后清洗、干燥就結(jié)束了。但如果還要增加工件表面的光澤度，那么就需再進(jìn)行增澤拋光，增澤拋光使用的拋輪是更為柔軟的呢絨，拋光物料也多屬脂膏一類。 可能是因?yàn)樽⑺芗庸すに嚨挠绊?，注塑件表面有損壞，這時可以使用粘接法進(jìn)行修補(bǔ)，也就是采用化學(xué)黏合劑對注塑件進(jìn)行粘接的修補(bǔ)方法。在開始之前需要對整個工件進(jìn)行清潔、干燥；若是注塑件有變形的話，還要使用紅外線燈加熱變形部位及其周圍，使其回復(fù)到原來的狀態(tài)。若是要在工件的裂紋處鉆孔，正確的方式是使用鉆頭在裂紋末端鉆一個孔，防止裂紋進(jìn)一步發(fā)展；并打磨出V形槽，并用砂紙修復(fù)平整。若是工件背面加固損傷嚴(yán)重時，需利用黏合劑和輔助材料共同增強(qiáng)損傷處的背面強(qiáng)度。

料管溫度過低是造成這樣問題的關(guān)鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時產(chǎn)品就只能在這樣的溫度下勉強(qiáng)成型，由于沒有充足的時間將其中的壓力釋放出來就極易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。如果我們將相關(guān)的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現(xiàn)。料管一般能夠分成四個區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應(yīng)該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應(yīng)該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設(shè)置方式并不絕對。在具體的情況下，我們能夠進(jìn)行一定的變化。甚至在有時候，兩個區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時間不充分也是注塑加工而成產(chǎn)品起皺的原因之一，在時間過短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒有達(dá)到成型的標(biāo)準(zhǔn)，這時候成型的產(chǎn)品極易出現(xiàn)翹曲問題。

在很多塑料件中，注意在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯與丙烯酸酯等塑料之中，殘留的少量單體會產(chǎn)生難聞的氣味，采用單體殘留量的樹脂就可以去掉那些氣味。生產(chǎn)過程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決方法是找到這些胺類的替代物：使用多羥基化合物，余羥基化合物不但是聚氨酯分子鏈的成分，所以具有催化活性，一些多羥基化合物而且可以取代一半的叔胺催化劑，這樣獲得的產(chǎn)品散發(fā)的氣味便少余了。于聚合物之中假如填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，可以起到去材料氣味的作用。沸石具有大量的結(jié)晶盤面，這些盤面可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已順利應(yīng)用在聚烯烴擠出管材、注射與擠出吹塑容器、阻擋包裝材料、擠出成型的之外包裝材料與密封使用聚合物。