塑料制品在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，日常用品、玩具、機(jī)械配件等等領(lǐng)域都有塑料的身影。塑料加工是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，在我們生活中應(yīng)用的很廣泛。有很多回收廢舊塑料進(jìn)行加工的?；厥諒U舊塑料不僅可以節(jié)省資源，而且還對環(huán)境保護(hù)非常有利。首先，塑料加工需要預(yù)處理，要把塑料進(jìn)行分類、清洗、破碎和干燥等等。廢舊塑料制品的種類有很多，所以我們需要按照原材料的種類和形狀進(jìn)行分類。經(jīng)過預(yù)處理后，就是廢舊塑料的擠出造粒工藝了。知道廢舊塑料的在性能上肯定跟新樹脂相比是有很大的差別的，所以無論是質(zhì)量還是強(qiáng)度等等方面都會很低，所以有一點(diǎn)大家要知道的是為了保證再生材料的質(zhì)量，我們在加工前就應(yīng)該出去廢舊塑料中的水分，希望大家不要忘記

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，采可以實(shí)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時(shí)間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。即便是用同一種材料進(jìn)行注塑加工，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間還是有一些難度的，只能在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算。冷卻時(shí)間有三種參考標(biāo)準(zhǔn)，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。注塑加工的冷卻時(shí)間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標(biāo)準(zhǔn)，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

注塑件為什么會開裂?在的過程中，應(yīng)該注意的事情： 在生產(chǎn)時(shí)，一定要再生產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因?yàn)閯傞_機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。 哪里有塑料件制品定制其次，要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。注塑件中有黑點(diǎn)處理產(chǎn)品的方法 1、材料袋的防塵工作沒有做好。 2、加料過程中料袋未能及時(shí)的清理干凈，或者是摻有雜質(zhì)。 3、配色袋摻入生產(chǎn)。 4、注塑磨具未及時(shí)進(jìn)行清理，長時(shí)間摩擦導(dǎo)致黑點(diǎn)產(chǎn)生。 5、換料工程中，深色淺色想混產(chǎn)生了黑紋。 6、車間對機(jī)床的清理不徹底，是的雜質(zhì)從烘機(jī)口進(jìn)入。異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。

現(xiàn)在使用到的注塑件產(chǎn)品是非常多的，在使用注塑件產(chǎn)品的時(shí)候?qū)|(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)榱淤|(zhì)的注塑件對使用的影響是比較大的，所以在選擇的時(shí)候需要注意。質(zhì)量很大部分取決于加工工藝，在加工的時(shí)候應(yīng)該對每一個(gè)步驟都嚴(yán)格控制，但是在注塑件加工中會出現(xiàn)氣泡，這是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，所以我們來看看注塑件加工出現(xiàn)氣泡的解決方法。在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%。b)至澆口封合為止，留有相應(yīng)的補(bǔ)充注射料。C)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。d)降低注射速度，提高注射壓力， e)采用熔融粘度等級高的材料。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。b)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。