塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產品冷卻時間，這些時間對控制對產品的質量有很大影響。在塑料件加工生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影。注射速度一般需要通過調節(jié)單位時間內向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關注的工藝參數一般就包含上述這些。這些工藝參數也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產品的質量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據不同的產品、不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數。

注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應在0.005-0.02mm范圍內；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內。注塑加工用模具的滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時用來敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。 注塑加工的時候，那些還要熱處理加工的工件，要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm，要知道這合理的預留量也會影響工件的精確度。

注塑件為什么會開裂?在的過程中，應該注意的事情： 在生產時，一定要再生產一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。 其次，要采用三點入膠使產品入膠均勻，防止產品產生橢圓型。其次，再生產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。注塑件中有黑點處理產品的方法 1、材料袋的防塵工作沒有做好。 2、加料過程中料袋未能及時的清理干凈，或者是摻有雜質。 3、配色袋摻入生產。 4、注塑磨具未及時進行清理，長時間摩擦導致黑點產生。 5、換料工程中，深色淺色想混產生了黑紋。 6、車間對機床的清理不徹底，是的雜質從烘機口進入。異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。氣絲：由于種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。塌坑：由于材料收縮，使產品局部整體表面下陷。熔接縫：產品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。缺料：產品某個部位不飽滿。白?。河捎趦葢?，在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。

這些塑料玩具都是經過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產品的使用時間，在進行塑料外殼加工的時候，注塑加工廠家在不斷的生產技術的提升，但是在加工時還是會出現(xiàn)一些缺陷，例如會產生燒傷的現(xiàn)象，這都與我們的加工有一定的聯(lián)系，我們一起來看看解決方法。非標塑料外殼注塑生產廠家在進行注塑加工的時候，我們使用的排氣槽是進行基本的加工的，在進行基本加工時，這種排氣槽的數量增多，有利于排氣，這樣的話生產的塑料制品表面就不容易產生氣泡，有利于提升產品的質量，對于注塑加工技術的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。