注塑件為什么會(huì)開(kāi)裂?在的過(guò)程中，應(yīng)該注意的事情： 在生產(chǎn)時(shí)，一定要再生產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因?yàn)閯傞_(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 其次，要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開(kāi)裂的現(xiàn)象。注塑件中有黑點(diǎn)處理產(chǎn)品的方法 1、材料袋的防塵工作沒(méi)有做好。 2、加料過(guò)程中料袋未能及時(shí)的清理干凈，或者是摻有雜質(zhì)。 3、配色袋摻入生產(chǎn)。 4、注塑磨具未及時(shí)進(jìn)行清理，長(zhǎng)時(shí)間摩擦導(dǎo)致黑點(diǎn)產(chǎn)生。 5、換料工程中，深色淺色想混產(chǎn)生了黑紋。 6、車(chē)間對(duì)機(jī)床的清理不徹底，是的雜質(zhì)從烘機(jī)口進(jìn)入。異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹(shù)脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。熔接縫：產(chǎn)品在成型過(guò)程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺(jué)。缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。

注塑件加工是我們生活中應(yīng)用很廣泛的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。是指將兩種不同的塑料材料，通過(guò)技術(shù)的手段注塑在一起，它具有以下三大突出優(yōu)勢(shì)： 一、觸摸感覺(jué)的變化。之前的一些注塑產(chǎn)品手感并不能夠達(dá)到消費(fèi)者的手感體驗(yàn)，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產(chǎn)品更像是一件經(jīng)過(guò)精心打造的工藝品。 二、更加耐用。經(jīng)過(guò)雙重注塑工藝制造的產(chǎn)品其產(chǎn)品壽命不僅可以大大提高，而且產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨度都會(huì)提升許多。 三、視覺(jué)上的沖擊。外觀的好看與否直接影響我們購(gòu)買(mǎi)的欲望，而雙重注塑工藝可以將產(chǎn)品外觀顏色更加獨(dú)特性。

現(xiàn)在注塑件加工應(yīng)用的十分的廣泛，而起在塑料制品中起到了非常重要的作用。它本身具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，很受加工行業(yè)的歡迎，大家現(xiàn)在應(yīng)該對(duì)于注塑件加工比較陌生。接下來(lái)就由我們注塑件加工廠家的專業(yè)人員為大家介紹一下吧，相信大家看完以后聚會(huì)知道了。注塑配件生產(chǎn)廠家依照確認(rèn)后的圖紙或書(shū)面文件為準(zhǔn)，不能隨意更換材料、形狀、厚度以及影響強(qiáng)度的其他變動(dòng)，塑料注塑件原則上選用要求韌性好、耐磨、價(jià)格便宜、有一些強(qiáng)度的材料;鈑金或機(jī)加材料的產(chǎn)品替換為塑料注塑件時(shí)，原則上塑料產(chǎn)品的厚度會(huì)增加，具體設(shè)計(jì)厚度視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、作用而定;凡無(wú)法一次成型需要粘接的部分，要求牢固、平整、端齊，無(wú)松脫隱患;注塑件加工時(shí)所需要的要求，我們?cè)谶M(jìn)行注塑件加工時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)則去進(jìn)行，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才會(huì)質(zhì)量高。

現(xiàn)在使用到的注塑件產(chǎn)品是非常多的，在使用注塑件產(chǎn)品的時(shí)候?qū)|(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)榱淤|(zhì)的注塑件對(duì)使用的影響是比較大的，所以在選擇的時(shí)候需要注意。質(zhì)量很大部分取決于加工工藝，在加工的時(shí)候應(yīng)該對(duì)每一個(gè)步驟都嚴(yán)格控制，但是在注塑件加工中會(huì)出現(xiàn)氣泡，這是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，所以我們來(lái)看看注塑件加工出現(xiàn)氣泡的解決方法。在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%。b)至澆口封合為止，留有相應(yīng)的補(bǔ)充注射料。C)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d)降低注射速度，提高注射壓力， e)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。b)降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

金屬制品表面除油類(lèi)似，加工塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，要求所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學(xué)晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無(wú)論注塑加工的制品形狀多復(fù)雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤(rùn)濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時(shí)的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進(jìn)行表面處理的之前，我們必須要進(jìn)行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結(jié)合力。

塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對(duì)控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法來(lái)決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒(méi)有主次之分，每個(gè)因素對(duì)于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類(lèi)等產(chǎn)品信息，來(lái)合理制定出工藝參數(shù)。