這些塑料玩具都是經(jīng)過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產(chǎn)品的使用時間，在進行塑料外殼加工的時候，注塑加工廠家在不斷的生產(chǎn)技術(shù)的提升，但是在加工時還是會出現(xiàn)一些缺陷，例如會產(chǎn)生燒傷的現(xiàn)象，這都與我們的加工有一定的聯(lián)系，我們一起來看看解決方法。在進行注塑加工的時候，我們使用的排氣槽是進行基本的加工的，在進行基本加工時，這種排氣槽的數(shù)量增多，有利于排氣，這樣的話生產(chǎn)的塑料制品表面就不容易產(chǎn)生氣泡，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，對于注塑加工技術(shù)的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。

為了避免類似問題的發(fā)生，首先在注塑加工產(chǎn)品設(shè)計方案確定之后，要與模具加工企業(yè)充分溝通，確保模具生產(chǎn)企業(yè)能完全了解注塑加工產(chǎn)品的細節(jié)特點及成型工藝，以便能更準確的完成注塑加工模具的生產(chǎn)制作。注塑加工過程中要實現(xiàn)一條龍流水線作業(yè)，以避免多頭作業(yè)造成工序混亂，從而影響到注塑加工的正常進度。另外，注塑加工的機床設(shè)備也要注意維護保養(yǎng)，細節(jié)操作也要小心謹慎，以便能夠獲得以一批質(zhì)量完好的注塑加工產(chǎn)品。另外還需強調(diào)的是注塑加工模具的熱處理問題，這絕對是影響注塑加工效果的重要因素。注塑加工模具熱處理的影響影因素主要有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等，其中比較關(guān)鍵的就是淬火質(zhì)量，所以在淬火過程中一定要嚴格遵守淬火工藝和注意事項，以保證模具的效果。

注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005-0.02mm范圍內(nèi)；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)。注塑加工用模具的滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時用來敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產(chǎn)品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。 注塑加工的時候，那些還要熱處理加工的工件，要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，要知道這合理的預(yù)留量也會影響工件的精確度。

過程不但需要把控到每個注塑環(huán)節(jié)，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當(dāng)中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當(dāng)中應(yīng)用的還是比較普遍的，其的優(yōu)點在于注塑的過程當(dāng)中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優(yōu)點使得其可以適用于比較常用的塑料，比如一些成型比較大而且比較深的注塑件。矩形澆口，矩形澆口的位置一般是開在注塑模具當(dāng)中的分型面上，其比較多的用在中小型的注塑件當(dāng)中的注塑模具當(dāng)中。其優(yōu)點在于其截面形狀比較的簡單，比較容易進行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于進行修正。不過矩形澆口的缺點就是比較容易產(chǎn)生澆口痕跡。扇形澆口，扇形澆口其實是矩形澆口的一種變異的形式，因此其和矩形澆口有很多相似的地方。不過扇形交口一般比較適用于注塑成型大平板狀以及薄壁的注塑件。

塑料制品的使用越來越多，塑料制品的類型也很多，都得到了普遍的使用。哪里有塑料開模定制質(zhì)量取決于加工的控制，加工對塑料制品的影響是比較大的，尤其是在注塑加工是對溫度的控制，是很重要也比較難的一步，所以需要特別注意?，F(xiàn)在大家跟我們一起來了解一下注塑加工對溫度的控制。充模過程采取的是一維導(dǎo)熱，對應(yīng)的冷卻也是一維冷卻。在高溫流體進入之后，成型后產(chǎn)品的比熱容、自身具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)都是不變的。在制品成型的過程中，磨具和塑料制件均處于恒定的溫度場中。在恒定的溫度場中，當(dāng)中心溫度等于塑料熱變形時候的溫度時，整個冷卻周期結(jié)束。這也說明了上下限點具有兩方面的作用。根據(jù)不同的注塑要求，其上下限的溫度也是不同的，所以很多情況下都是需要具體問題具體分析。

注塑件加工是我們生活中應(yīng)用很廣泛的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。是指將兩種不同的塑料材料，通過技術(shù)的手段注塑在一起，它具有以下三大突出優(yōu)勢： 一、觸摸感覺的變化。之前的一些注塑產(chǎn)品手感并不能夠達到消費者的手感體驗，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產(chǎn)品更像是一件經(jīng)過精心打造的工藝品。 二、更加耐用。經(jīng)過雙重注塑工藝制造的產(chǎn)品其產(chǎn)品壽命不僅可以大大提高，而且產(chǎn)品的強度、耐磨度都會提升許多。 三、視覺上的沖擊。外觀的好看與否直接影響我們購買的欲望，而雙重注塑工藝可以將產(chǎn)品外觀顏色更加獨特性。