壁厚值因塑料件品種、牌號(hào)及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費(fèi)原料，對(duì)熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時(shí)間，并且容易造成固化不全；而對(duì)熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時(shí)間。此外，還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費(fèi)者觸摸到外殼的時(shí)候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計(jì)和注塑原材料有很大的關(guān)系。強(qiáng)度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時(shí)間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

注塑加工對(duì)應(yīng)的常用設(shè)備就是注塑機(jī)，為了能使其實(shí)現(xiàn)高節(jié)能、高精度、高應(yīng)答、低噪音、低油溫等特性，需要對(duì)其原有的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，建議采用伺服系統(tǒng)，這樣注塑機(jī)的使用效果會(huì)更高，注塑加工質(zhì)量也會(huì)更高。注塑機(jī)以全液壓式為主，對(duì)于節(jié)能及環(huán)保的意義并不明顯貢獻(xiàn)明顯較弱，但是換成伺服馬達(dá)進(jìn)行注塑加工的話，不僅改善了定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)，而且它的輸出流量的大小可以通過精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得，以達(dá)到壓力精準(zhǔn)控制的目的，可大幅降低輸出的電力消耗。節(jié)能系統(tǒng)主要是由伺服馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)器及油泵組三部分構(gòu)成，其中伺服馬達(dá)分為AC感應(yīng)伺服與永磁式伺服；驅(qū)動(dòng)器的控制技術(shù)依據(jù)馬達(dá)特性分為變頻控制及伺服控制；油泵類型常見有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內(nèi)齒輪及螺旋式。

需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

要求每個(gè)塑料模具都必須具有澆口或開口，這樣熔融塑料就可以通過該澆口注入塑料模具的腔中。由此可見，澆口的類型和尺寸在注塑加工過程中起著非常重要的作用，不能忽視。必須要非常精確地確定塑料模具的澆口的尺寸和類型，否則錯(cuò)誤的澆口可以造成很多不良后果。非標(biāo)塑料模具注塑加工廠家一般都需要根據(jù)被模制的塑料類型和部件的尺寸和形狀，選擇不同的澆口尺寸和類型。塑料模具常見的澆口類型包括了Tab澆口、隧道澆口、香蕉澆口、笑臉澆口、熱澆口等。此外，還有其他類型的澆口。相比之下，隧道澆口更復(fù)雜一些，并且需要更高程度的技能來添加到塑料模具中；這種類型的開口是一個(gè)錐體，添加在零件的表面下。而塑料模具上的笑臉澆口是因?yàn)樗拖褚粋€(gè)微笑，但這也增加了加工難度，主要用于塑料部件的底部；香蕉澆口對(duì)于注塑加工來說同樣非常有用，它可以允許塑料被注入零件的隱藏區(qū)域。塑料模具使用的澆口的尺寸、類型和位置對(duì)塑料部件的質(zhì)量以及其生產(chǎn)速度有顯著的影響，尤其是在定制注塑成型的自動(dòng)化中更是發(fā)揮了重要作用。