需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，要求所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學(xué)晶氧化處理法。哪里有注塑配件生產(chǎn)廠家此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復(fù)雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤(rùn)濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時(shí)的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進(jìn)行表面處理的之前，我們必須要進(jìn)行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結(jié)合力。

注塑件為什么會(huì)開裂?在的過程中，應(yīng)該注意的事情： 在生產(chǎn)時(shí)，一定要再生產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因?yàn)閯傞_機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 其次，要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。注塑件中有黑點(diǎn)處理產(chǎn)品的方法 1、材料袋的防塵工作沒有做好。 2、加料過程中料袋未能及時(shí)的清理干凈，或者是摻有雜質(zhì)。 3、配色袋摻入生產(chǎn)。 4、注塑磨具未及時(shí)進(jìn)行清理，長(zhǎng)時(shí)間摩擦導(dǎo)致黑點(diǎn)產(chǎn)生。 5、換料工程中，深色淺色想混產(chǎn)生了黑紋。 6、車間對(duì)機(jī)床的清理不徹底，是的雜質(zhì)從烘機(jī)口進(jìn)入。異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。

塑料生產(chǎn)問題導(dǎo)致油價(jià)波動(dòng)和原材料價(jià)格波動(dòng)也導(dǎo)致注塑成本增加。 由于基礎(chǔ)材料價(jià)格上漲，材料價(jià)格均出現(xiàn)上漲情況，部分漲幅有所回升。注塑加工中使用的輔助材料很多，包括紙張，保護(hù)膜，潤(rùn)滑劑和機(jī)械部件。這些材料有不同程度的價(jià)格上漲。由于人工需求相對(duì)較大，也有較大幅度增加，其他價(jià)格偏高的配件也是經(jīng)常性的問題。有時(shí)候同行之間的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)導(dǎo)致價(jià)格不足，給客戶帶來不合理的賬單結(jié)算方式，增加資金的運(yùn)營(yíng)成本等等成本上漲的原因。PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。聚丙烯,聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼制備的，若是能分析清楚塑料模具的失效形式和原因，可以更好地指導(dǎo)模具鋼的研發(fā)，并且提升塑料模具的質(zhì)量。失效形式有多種，一種是型腔表面的磨損和腐蝕，當(dāng)塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出的時(shí)候，會(huì)對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。其次在塑料中增強(qiáng)樹脂填料，也會(huì)對(duì)模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。同時(shí)塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF，這些的交叉作用，會(huì)使型腔表面的鍍層或防護(hù)層遭到破壞，產(chǎn)生磨損和腐蝕。塑性變形失效，有可能是因?yàn)樗芰夏Ｐ颓槐砻媸軌?、受熱可引起塑性變形失效，特別是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形；或者是塑料模具的采用的材料的材料強(qiáng)度和韌性不足，變形抗力低；也有可能是塑料模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化，這些會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點(diǎn)、棱角堆塌等損壞。塑料模具還有一種失效形式，那就是斷裂，尤其是塑料模具的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應(yīng)力集中會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，使用溫度下，轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。