金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，要求所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學(xué)晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復(fù)雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤(rùn)濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時(shí)的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進(jìn)行表面處理的之前，我們必須要進(jìn)行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結(jié)合力。

這些塑料玩具都是經(jīng)過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產(chǎn)品的使用時(shí)間，在進(jìn)行塑料外殼加工的時(shí)候，注塑加工廠家在不斷的生產(chǎn)技術(shù)的提升，但是在加工時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，例如會(huì)產(chǎn)生燒傷的現(xiàn)象，這都與我們的加工有一定的聯(lián)系，我們一起來看看解決方法。在進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，我們使用的排氣槽是進(jìn)行基本的加工的，在進(jìn)行基本加工時(shí)，這種排氣槽的數(shù)量增多，有利于排氣，這樣的話生產(chǎn)的塑料制品表面就不容易產(chǎn)生氣泡，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于注塑加工技術(shù)的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆?/p>

塑料制品在我們生活中應(yīng)用的越來越廣泛，不管是日常生活使用的產(chǎn)品，還是很多工作領(lǐng)域上使用的塑料機(jī)械零部件產(chǎn)品，這些塑料制品在我們生活中已經(jīng)得到了普遍的使用。冷卻是注塑加工過程中的必備環(huán)節(jié)，冷卻的主要作用是為了保證注塑成型。那么如何進(jìn)行冷卻，冷卻過程中的回路設(shè)置是如何的呢?冷卻回路根據(jù)其冷卻循環(huán)方式的不用分為直通式、圓周式、隔板式樣等等，我們總說“眾人拾柴火焰高”，所以注塑加工在生產(chǎn)的過程中通常采用的是幾種冷卻循環(huán)相結(jié)合的方式，這種構(gòu)成冷卻回路的方式從整體上提高了生產(chǎn)設(shè)備的性能以及注塑產(chǎn)品的品質(zhì)。對(duì)于冷卻回路的選擇與注塑件的形狀也是有著非常密切的聯(lián)系的，如果注塑件是以圓弧型為主，那么我們?cè)谶M(jìn)行冷卻回路的選擇時(shí)就需要采用弧環(huán)式的冷卻水路。

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，采可以實(shí)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時(shí)間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。哪里有塑料開模加工廠家即便是用同一種材料進(jìn)行注塑加工，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間還是有一些難度的，只能在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算。冷卻時(shí)間有三種參考標(biāo)準(zhǔn)，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。注塑加工的冷卻時(shí)間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標(biāo)準(zhǔn)，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

需要了解塑料原料的規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、添加劑、色母料等是否達(dá)到要求，對(duì)于濕度大的原料應(yīng)進(jìn)行干燥處理和配比。原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料，因?yàn)樽⑺苣＞呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的。也可以用流動(dòng)性好、易固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來可以作為修改模具的參考使用。試模工具是試模人員所用的工具，盛裝在手提式工具箱內(nèi)，攜帶方便。每個(gè)調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。同試模有關(guān)的工具是機(jī)械搬手、墊塊、檢查模具溫度測(cè)溫計(jì)、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等，以及操作時(shí)常用的銅棒銅片及砂紙等物品。嵌件的檢查很重要，試模的嵌件包括金屬嵌件塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件，還有為保障制品成型后不變形用的定型件等，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，以免損壞模具，造成損失。

移位注塑：即利用機(jī)械裝置將要注塑的工件移動(dòng)到第二位置再進(jìn)行注塑。這種技術(shù)主要應(yīng)用于工藝性澆注和牙刷的加工領(lǐng)域。轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場(chǎng)合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車調(diào)節(jié)輪的加工過程。轉(zhuǎn)盤注塑：這個(gè)概念估計(jì)大家都不陌生，主要是應(yīng)用于半固定狀態(tài)的注塑理念的加工，允許進(jìn)行同步注塑。移動(dòng)注塑：一部分的注塑完成之后，緊接著是第二部分，完成之后，共同冷卻取出磨件。