注塑加工對應(yīng)的常用設(shè)備就是注塑機(jī)，為了能使其實現(xiàn)高節(jié)能、高精度、高應(yīng)答、低噪音、低油溫等特性，需要對其原有的傳動系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，建議采用伺服系統(tǒng)，這樣注塑機(jī)的使用效果會更高，注塑加工質(zhì)量也會更高。注塑機(jī)以全液壓式為主，對于節(jié)能及環(huán)保的意義并不明顯貢獻(xiàn)明顯較弱，但是換成伺服馬達(dá)進(jìn)行注塑加工的話，不僅改善了定量泵液壓系統(tǒng)的缺點，而且它的輸出流量的大小可以通過精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得，以達(dá)到壓力精準(zhǔn)控制的目的，可大幅降低輸出的電力消耗。數(shù)據(jù)線注塑定制節(jié)能系統(tǒng)主要是由伺服馬達(dá)、驅(qū)動器及油泵組三部分構(gòu)成，其中伺服馬達(dá)分為AC感應(yīng)伺服與永磁式伺服；驅(qū)動器的控制技術(shù)依據(jù)馬達(dá)特性分為變頻控制及伺服控制；油泵類型常見有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內(nèi)齒輪及螺旋式。

一次注塑模塑過程所需的時間定義為成型周期，這一參數(shù)將直接影響注塑加工的生產(chǎn)下來和設(shè)備的利用率。因此，要盡量做到在保證質(zhì)量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。成型周期實際上是由各個有關(guān)時間構(gòu)成的，其中較為重要的是注射時間和冷卻時間，因為這兩大參數(shù)會對注塑加工制品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。以注射時間來說，具體還將涉及到充模時間、保壓時間等。注塑加工成型周期的冷卻時間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時間長短，都要以保證制品脫模時不引起變動為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒有必要延長其冷卻時間，不然不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，而強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。

在注塑加工生產(chǎn)的過程中有幾個溫度控制的關(guān)鍵點是需要特別注意的，首先是融化溫度：融化溫度也稱熔點，是指注塑加工過程中原料形態(tài)發(fā)生的改變。第二是不流動溫度：即在一定的壓力下用于生產(chǎn)的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三是玻璃化溫度：這是塑料加工中的重要概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。分解溫度，指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不斷的進(jìn)行升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。澆注道內(nèi)速度的控制，快的話會出現(xiàn)毛邊、填充過飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話會出現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂茲沧⒌乃俣?，使制品達(dá)到合格。冷卻時間的控制，注塑加工過程中在磨具內(nèi)的冷卻時間是根據(jù)所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關(guān)系到制品的表面亮度，多以一定要特別的注意。對于注塑加工來說，其中需要具備的條件就包括以上這些，可以看得出，對于注塑加工的基礎(chǔ)條件來說，所考慮的有：溫度、速度控制、冷卻時間控制等。

塑料齒輪還有電器外殼這些產(chǎn)品都是我們生活中廣泛使用的產(chǎn)品，而且也在我們生活中發(fā)揮著很重要的作用。像是我們生活中使用的很多塑料制品都是需要進(jìn)行常州塑料加工的，還有機(jī)械行業(yè)廣泛應(yīng)用的注塑件產(chǎn)品也會需要進(jìn)行注塑件加工。注塑件是我們生活中應(yīng)用廣泛產(chǎn)品，不過注塑件在加工的過程中會出現(xiàn)變形這一種狀況。為長期或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而致使塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的景象稱為應(yīng)力開裂;因為塑件在特定溫度下飽嘗必定時刻的穩(wěn)定負(fù)荷效果而俄然完一全決裂的景象稱為應(yīng)力決裂;某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及決裂稱為熱應(yīng)力開裂。料件加工因為熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，致使塑件表而發(fā)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺點.塑料加工塑件外表發(fā)生有空地的裂縫及由此形成的破損。