在很多塑料件中，注意在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯與丙烯酸酯等塑料之中，殘留的少量單體會產(chǎn)生難聞的氣味，采用單體殘留量的樹脂就可以去掉那些氣味。生產(chǎn)過程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決方法是找到這些胺類的替代物：使用多羥基化合物，余羥基化合物不但是聚氨酯分子鏈的成分，所以具有催化活性，一些多羥基化合物而且可以取代一半的叔胺催化劑，這樣獲得的產(chǎn)品散發(fā)的氣味便少余了。于聚合物之中假如填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，可以起到去材料氣味的作用。沸石具有大量的結(jié)晶盤面，這些盤面可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已順利應用在聚烯烴擠出管材、注射與擠出吹塑容器、阻擋包裝材料、擠出成型的之外包裝材料與密封使用聚合物。

欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學性能。波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。塑料產(chǎn)品在我們生活中應用的非常廣泛，為了擴大塑料制品的應用范圍、改善塑料產(chǎn)品的性能，我們需要進行塑料加工。

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個最基本的步驟，分別是產(chǎn)品設計、模具設計和生產(chǎn)流程，這是構(gòu)成注塑加工的三大要素。產(chǎn)品設計是注塑加工生產(chǎn)過程的重要方面，正確的設計是實現(xiàn)所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設計通常是通過計算機輔助設計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產(chǎn)品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益，設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎。塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設計，正如整體產(chǎn)品設計,模具設計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當?shù)脑O計方案會導致草案脫模問題，花費大量的時間和金錢。當一個產(chǎn)品被正確地設計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶，塑料加熱到預定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。一旦達到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當?shù)膲毫ζ陂g預定的冷卻時間。達到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環(huán)會重復一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

保養(yǎng)注塑加工設備呢?1、在正常溫度下進行生產(chǎn)能夠保證設備表面的漆層不受破壞。2、對于設備表面殘留的污漬應該及時的進行清除，如果設備表面殘留的是生產(chǎn)的注塑液體，不及時的清洗會造成凝固，凝固一旦將很難進行清除。3、需要時常對注塑加工設備進行清潔，另外還可以根據(jù)需要進行徹頭徹尾的改變，應用于注塑設備之上簡單快捷的方法便是重新噴漆，或是進行設備表殼的更換。哪里有數(shù)據(jù)線注塑生產(chǎn)廠家在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。 脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。

塑料齒輪還有電器外殼這些產(chǎn)品都是我們生活中廣泛使用的產(chǎn)品，而且也在我們生活中發(fā)揮著很重要的作用。像是我們生活中使用的很多塑料制品都是需要進行常州塑料加工的，還有機械行業(yè)廣泛應用的注塑件產(chǎn)品也會需要進行注塑件加工。注塑件是我們生活中應用廣泛產(chǎn)品，不過注塑件在加工的過程中會出現(xiàn)變形這一種狀況。為長期或反復施加低于塑料力學性能的應力而致使塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的景象稱為應力開裂;因為塑件在特定溫度下飽嘗必定時刻的穩(wěn)定負荷效果而俄然完一全決裂的景象稱為應力決裂;某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及決裂稱為熱應力開裂。料件加工因為熔料在模具型腔中的不適當流動，致使塑件表而發(fā)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺點.塑料加工塑件外表發(fā)生有空地的裂縫及由此形成的破損。

注塑加工在進行機械加工生產(chǎn)的過程中，由于設備本身或認為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問題。而對于塑模加工來說，由于設備具有強力、高速、高溫、高壓的特點，因此很容易在操作的過程中產(chǎn)生危險。在設備正常運轉(zhuǎn)時，除去注塑機的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設備的其他位置。處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。建立專人負責制，對于未經(jīng)設備安全培訓的操作員，對其取消操作資格;設備的故障維修則由車間指定人員進行，非指定人員不得對設備進行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設備的安全防護設備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時保修，并在修復成功后進行使用。對設備故障進行正確分析、判斷和處理，做好事故預防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級匯報，保護現(xiàn)場，并做好記錄。