注塑過程是制作塑料制品的并主要過程，其中射膠在處理過程中會遇到一系列的問題，如果我們能夠妥善解決這些問題，那么企業(yè)生產(chǎn)效率就會提高，保鮮膜是我們常見的塑料制品，在使用過程中我們應該注意些什么呢?下面小編會為大家介紹一下射膠的處理辦法及保鮮膜的使用。注塑中射膠的處理辦法射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。保鮮膜別包著在食物表面進微波爐使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。并且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。微波爐餐盒 放入微波爐時，把蓋子取下 使用：唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進微波爐。

注塑加工在進行機械加工生產(chǎn)的過程中，由于設備本身或認為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問題。而對于塑模加工來說，由于設備具有強力、高速、高溫、高壓的特點，因此很容易在操作的過程中產(chǎn)生危險。塑料開模生產(chǎn)廠家在設備正常運轉時，除去注塑機的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設備的其他位置。處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。建立專人負責制，對于未經(jīng)設備安全培訓的操作員，對其取消操作資格;設備的故障維修則由車間指定人員進行，非指定人員不得對設備進行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設備的安全防護設備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時保修，并在修復成功后進行使用。對設備故障進行正確分析、判斷和處理，做好事故預防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級匯報，保護現(xiàn)場，并做好記錄。

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)。注塑機溫升過高的危害使機械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，導致磨損加劇。

這些塑料玩具都是經(jīng)過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產(chǎn)品的使用時間，在進行塑料外殼加工的時候，注塑加工廠家在不斷的生產(chǎn)技術的提升，但是在加工時還是會出現(xiàn)一些缺陷，例如會產(chǎn)生燒傷的現(xiàn)象，這都與我們的加工有一定的聯(lián)系，我們一起來看看解決方法。在進行注塑加工的時候，我們使用的排氣槽是進行基本的加工的，在進行基本加工時，這種排氣槽的數(shù)量增多，有利于排氣，這樣的話生產(chǎn)的塑料制品表面就不容易產(chǎn)生氣泡，有利于提升產(chǎn)品的質量，對于注塑加工技術的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時間，采可以實現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。即便是用同一種材料進行注塑加工，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計算出冷卻時間還是有一些難度的，只能在適當假定的基礎上進行計算。冷卻時間有三種參考標準，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間。注塑加工的冷卻時間還可以以結晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標準，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。