欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。溢料飛邊：塑料加工模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。皺折：塑料加工過(guò)程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。塑料產(chǎn)品在我們生活中應(yīng)用的非常廣泛，為了擴(kuò)大塑料制品的應(yīng)用范圍、改善塑料產(chǎn)品的性能，我們需要進(jìn)行塑料加工。

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)。注塑機(jī)溫升過(guò)高的危害使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，導(dǎo)致磨損加劇。

料筒溫度，注塑加工模塑的進(jìn)程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動(dòng)溫度，同一種注塑加工塑料，因?yàn)閬?lái)歷或者是商標(biāo)不一樣，其活動(dòng)溫度以及分解溫度是有所差別的，這也是因?yàn)槠骄肿恿康纳⒉疾灰粯铀纬傻?，塑料在不一樣的類型打針機(jī)內(nèi)的注塑加工塑化進(jìn)程也是不一樣的，因而挑選料筒溫度也不相同。噴嘴溫度，通常這部分是略低于料筒高溫度的，這也是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，不然將會(huì)形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因?yàn)樵缒蠈懭肽Ｇ欢绊懗善返墓δ堋Ｗ⑺芗庸囟?，?duì)于成品的內(nèi)在功能和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的高低能夠決定注塑加工塑料結(jié)晶性的有無(wú)、成品的尺度與構(gòu)造、功能要求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫?、模塑周期等?/p>

我們的日常生活中使用的是非常多的，對(duì)于很多用戶來(lái)講對(duì)于這些的材料也是比較熟悉的，之前這類產(chǎn)品一直按照一個(gè)方向去進(jìn)行發(fā)展，但是社會(huì)在進(jìn)步，行業(yè)的發(fā)展也需要有相應(yīng)的變通，也就是我們所說(shuō)的轉(zhuǎn)型。精密塑料模具加工廠家接下來(lái)還要做到讓消費(fèi)者更清晰的認(rèn)識(shí)該品牌、愛上該品牌甚至忠誠(chéng)于該品牌，這才是常州塑料制品品牌穩(wěn)步全面繁昌的正途。這才是常州塑料制品廠家建立與消費(fèi)者精神交互的核心基礎(chǔ)。內(nèi)部首先要變現(xiàn)在單打獨(dú)斗為抱團(tuán)作戰(zhàn)，通過(guò)資源的整合，集中火力去研究用戶，強(qiáng)化其在大眾市場(chǎng)上的品牌影響力。這樣的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型是非常重要的，正確的轉(zhuǎn)型可以提高產(chǎn)品的銷售量，而且也可以讓相關(guān)行業(yè)發(fā)展的越來(lái)越好。對(duì)于消費(fèi)者來(lái)講產(chǎn)品轉(zhuǎn)型之后可以為用戶提供更多的便利。

注塑加工對(duì)應(yīng)的常用設(shè)備就是注塑機(jī)，為了能使其實(shí)現(xiàn)高節(jié)能、高精度、高應(yīng)答、低噪音、低油溫等特性，需要對(duì)其原有的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，建議采用伺服系統(tǒng)，這樣注塑機(jī)的使用效果會(huì)更高，注塑加工質(zhì)量也會(huì)更高。注塑機(jī)以全液壓式為主，對(duì)于節(jié)能及環(huán)保的意義并不明顯貢獻(xiàn)明顯較弱，但是換成伺服馬達(dá)進(jìn)行注塑加工的話，不僅改善了定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)，而且它的輸出流量的大小可以通過(guò)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的增減控制來(lái)獲得，以達(dá)到壓力精準(zhǔn)控制的目的，可大幅降低輸出的電力消耗。節(jié)能系統(tǒng)主要是由伺服馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)器及油泵組三部分構(gòu)成，其中伺服馬達(dá)分為AC感應(yīng)伺服與永磁式伺服；驅(qū)動(dòng)器的控制技術(shù)依據(jù)馬達(dá)特性分為變頻控制及伺服控制；油泵類型常見有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內(nèi)齒輪及螺旋式。