壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計和注塑原材料有很大的關(guān)系。強度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

這些塑料玩具都是經(jīng)過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產(chǎn)品的使用時間，在進行塑料外殼加工的時候，注塑加工廠家在不斷的生產(chǎn)技術(shù)的提升，但是在加工時還是會出現(xiàn)一些缺陷，例如會產(chǎn)生燒傷的現(xiàn)象，這都與我們的加工有一定的聯(lián)系，我們一起來看看解決方法。非標(biāo)塑料桶注塑生產(chǎn)廠家在進行注塑加工的時候，我們使用的排氣槽是進行基本的加工的，在進行基本加工時，這種排氣槽的數(shù)量增多，有利于排氣，這樣的話生產(chǎn)的塑料制品表面就不容易產(chǎn)生氣泡，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，對于注塑加工技術(shù)的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。

塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間對控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)。

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼制備的，若是能分析清楚塑料模具的失效形式和原因，可以更好地指導(dǎo)模具鋼的研發(fā)，并且提升塑料模具的質(zhì)量。失效形式有多種，一種是型腔表面的磨損和腐蝕，當(dāng)塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出的時候，會對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。其次在塑料中增強樹脂填料，也會對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF，這些的交叉作用，會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞，產(chǎn)生磨損和腐蝕。塑性變形失效，有可能是因為塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形；或者是塑料模具的采用的材料的材料強度和韌性不足，變形抗力低；也有可能是塑料模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化，這些會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。塑料模具還有一種失效形式，那就是斷裂，尤其是塑料模具的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應(yīng)力集中會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，使用溫度下，轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。