壁厚值因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。哪里有精密塑料模具定制尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費者觸摸到外殼的時候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計和注塑原材料有很大的關(guān)系。強度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

料筒溫度，注塑加工模塑的進程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動溫度，同一種注塑加工塑料，因為來歷或者是商標(biāo)不一樣，其活動溫度以及分解溫度是有所差別的，這也是因為平均分子量的散布不一樣所形成的，塑料在不一樣的類型打針機內(nèi)的注塑加工塑化進程也是不一樣的，因而挑選料筒溫度也不相同。噴嘴溫度，通常這部分是略低于料筒高溫度的，這也是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，不然將會形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因為早凝料寫入模腔而影響成品的功能。注塑加工溫度，對于成品的內(nèi)在功能和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的高低能夠決定注塑加工塑料結(jié)晶性的有無、成品的尺度與構(gòu)造、功能要求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫Α⒛Ｋ苤芷诘取?/p>

注塑加工在進行機械加工生產(chǎn)的過程中，由于設(shè)備本身或認為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問題。而對于塑模加工來說，由于設(shè)備具有強力、高速、高溫、高壓的特點，因此很容易在操作的過程中產(chǎn)生危險。在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除去注塑機的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設(shè)備的其他位置。處理設(shè)備異常時，需要等待設(shè)備停止后進行。建立專人負責(zé)制，對于未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)的操作員，對其取消操作資格;設(shè)備的故障維修則由車間指定人員進行，非指定人員不得對設(shè)備進行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設(shè)備的安全防護設(shè)備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時保修，并在修復(fù)成功后進行使用。對設(shè)備故障進行正確分析、判斷和處理，做好事故預(yù)防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級匯報，保護現(xiàn)場，并做好記錄。

注塑過程是制作塑料制品的并主要過程，其中射膠在處理過程中會遇到一系列的問題，如果我們能夠妥善解決這些問題，那么企業(yè)生產(chǎn)效率就會提高，保鮮膜是我們常見的塑料制品，在使用過程中我們應(yīng)該注意些什么呢?下面小編會為大家介紹一下射膠的處理辦法及保鮮膜的使用。注塑中射膠的處理辦法射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。保鮮膜別包著在食物表面進微波爐使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。并且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質(zhì)溶解出來。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。微波爐餐盒 放入微波爐時，把蓋子取下 使用：唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復(fù)使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進微波爐。