壁厚值因塑料件品種、牌號(hào)及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費(fèi)原料，對(duì)熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時(shí)間，并且容易造成固化不全；而對(duì)熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時(shí)間。此外，還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費(fèi)者觸摸到外殼的時(shí)候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計(jì)和注塑原材料有很大的關(guān)系。強(qiáng)度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時(shí)間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

注塑件加工是我們生活中應(yīng)用很廣泛的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。是指將兩種不同的塑料材料，通過技術(shù)的手段注塑在一起，它具有以下三大突出優(yōu)勢(shì)： 一、觸摸感覺的變化。之前的一些注塑產(chǎn)品手感并不能夠達(dá)到消費(fèi)者的手感體驗(yàn)，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產(chǎn)品更像是一件經(jīng)過精心打造的工藝品。 二、更加耐用。經(jīng)過雙重注塑工藝制造的產(chǎn)品其產(chǎn)品壽命不僅可以大大提高，而且產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨度都會(huì)提升許多。 三、視覺上的沖擊。外觀的好看與否直接影響我們購買的欲望，而雙重注塑工藝可以將產(chǎn)品外觀顏色更加獨(dú)特性。

金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，要求所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學(xué)晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復(fù)雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時(shí)的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進(jìn)行表面處理的之前，我們必須要進(jìn)行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結(jié)合力。

塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對(duì)控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產(chǎn)品成型周期。哪里有尼龍注塑生產(chǎn)廠家溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個(gè)因素對(duì)于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)。