注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開(kāi)三個(gè)最基本的步驟，分別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，這是構(gòu)成注塑加工的三大要素。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是注塑加工生產(chǎn)過(guò)程的重要方面，正確的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)所需的目標(biāo)到令人滿(mǎn)意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。非標(biāo)尼龍注塑定制產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，以及一些特定的方法來(lái)避免代價(jià)高昂的錯(cuò)誤在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中盡可能均勻壁厚的計(jì)劃，并從一個(gè)厚度逐漸過(guò)渡到另一個(gè)當(dāng)厚度變化不可以避免的。同樣重要的是避免建筑設(shè)計(jì)壓力,如角90度或更少。一個(gè)熟練的設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)將能夠集思廣益，設(shè)計(jì)和改進(jìn)多種解決方案以滿(mǎn)足特定的一個(gè)具體項(xiàng)目的復(fù)雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實(shí)的基礎(chǔ)。塑加工成型過(guò)程中，不能忽視的還有模具設(shè)計(jì)，正如整體產(chǎn)品設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是另一個(gè)在注塑過(guò)程中防止缺陷的機(jī)會(huì)。不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案會(huì)導(dǎo)致草案脫模問(wèn)題，花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢(qián)。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品被正確地設(shè)計(jì)、批準(zhǔn)和模鑄,是時(shí)候開(kāi)始實(shí)際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過(guò)料斗進(jìn)入加熱桶，塑料加熱到預(yù)定的溫度,由一個(gè)大型螺桿通過(guò)門(mén)和模具。一旦達(dá)到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當(dāng)?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時(shí)間。達(dá)到一定時(shí)間之后開(kāi)模，就可以形成制件。這個(gè)循環(huán)會(huì)重復(fù)一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對(duì)控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法來(lái)決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀(guān)、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿(mǎn)模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀(guān)。注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒(méi)有主次之分，每個(gè)因素對(duì)于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類(lèi)等產(chǎn)品信息，來(lái)合理制定出工藝參數(shù)。

注塑加工在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)的過(guò)程中，由于設(shè)備本身或認(rèn)為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問(wèn)題。而對(duì)于塑模加工來(lái)說(shuō)，由于設(shè)備具有強(qiáng)力、高速、高溫、高壓的特點(diǎn)，因此很容易在操作的過(guò)程中產(chǎn)生危險(xiǎn)。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除去注塑機(jī)的安全門(mén)、控制面板外，禁止操作員接觸設(shè)備的其他位置。處理設(shè)備異常時(shí)，需要等待設(shè)備停止后進(jìn)行。建立專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，對(duì)于未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)的操作員，對(duì)其取消操作資格;設(shè)備的故障維修則由車(chē)間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項(xiàng)記錄，交接班要按照安全情況確定。各類(lèi)設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時(shí)保修，并在修復(fù)成功后進(jìn)行使用。對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行正確分析、判斷和處理，做好事故預(yù)防。如發(fā)生故障要果斷正確來(lái)處理，并向上級(jí)匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。

注塑加工工藝對(duì)于配料的有效質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在注塑機(jī)內(nèi)部的不同位置按照時(shí)長(zhǎng)的控制，設(shè)計(jì)不同的配料和用量。注塑加工的時(shí)候，可以利用溫度傳感器對(duì)溫度進(jìn)行有效的測(cè)量，溫度的精確度很高。準(zhǔn)確的控制溫度才有可能得到優(yōu)質(zhì)的注塑產(chǎn)品，使得注塑加工工藝發(fā)揮價(jià)值。自動(dòng)化的程序控制可以實(shí)現(xiàn)在特定的時(shí)間之內(nèi)，將所需配料進(jìn)行混合與加工，通過(guò)出口位置進(jìn)行注塑模具的產(chǎn)品制造和加工，從而完成產(chǎn)品的加工和成型。不同的成型方式，要求對(duì)于機(jī)器不同的用量進(jìn)行有效的搭配和配合。模具的操作水平以及對(duì)各種沖壓工藝掌握和運(yùn)用到位與否，同樣也會(huì)關(guān)系到注塑加工的質(zhì)量，所以必須嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程，使之符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。而在實(shí)際設(shè)計(jì)的工作中，還需要大家結(jié)合問(wèn)題的差異性去靈活地采取解決措施。

在注塑加工生產(chǎn)的過(guò)程中有幾個(gè)溫度控制的關(guān)鍵點(diǎn)是需要特別注意的，首先是融化溫度：融化溫度也稱(chēng)熔點(diǎn)，是指注塑加工過(guò)程中原料形態(tài)發(fā)生的改變。第二是不流動(dòng)溫度：即在一定的壓力下用于生產(chǎn)的窯體不發(fā)生流動(dòng)的高溫度。第三是玻璃化溫度：這是塑料加工中的重要概念，是指無(wú)定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。分解溫度，指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不斷的進(jìn)行升高時(shí)，聚合物的分子鏈被降解時(shí)的溫度。第五是流動(dòng)溫度：流動(dòng)溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時(shí)的溫度。澆注道內(nèi)速度的控制，快的話(huà)會(huì)出現(xiàn)毛邊、填充過(guò)飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話(huà)會(huì)出現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂茲沧⒌乃俣?，使制品達(dá)到合格。冷卻時(shí)間的控制，注塑加工過(guò)程中在磨具內(nèi)的冷卻時(shí)間是根據(jù)所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關(guān)系到制品的表面亮度，多以一定要特別的注意。對(duì)于注塑加工來(lái)說(shuō)，其中需要具備的條件就包括以上這些，可以看得出，對(duì)于注塑加工的基礎(chǔ)條件來(lái)說(shuō)，所考慮的有：溫度、速度控制、冷卻時(shí)間控制等。