注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個最基本的步驟，分別是產品設計、模具設計和生產流程，這是構成注塑加工的三大要素。產品設計是注塑加工生產過程的重要方面，正確的設計是實現(xiàn)所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產品設計通常是通過計算機輔助設計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益，設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎。塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設計，正如整體產品設計,模具設計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當?shù)脑O計方案會導致草案脫模問題，花費大量的時間和金錢。當一個產品被正確地設計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產，這是注塑加工工藝的基礎。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶，塑料加熱到預定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。一旦達到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當?shù)膲毫ζ陂g預定的冷卻時間。達到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環(huán)會重復一遍又一遍,可用于生產批量的注塑加工件。

現(xiàn)在使用到的注塑件產品是非常多的，在使用注塑件產品的時候對質量的要求是很高的，因為劣質的注塑件對使用的影響是比較大的，所以在選擇的時候需要注意。哪里有注塑配件生產廠家質量很大部分取決于加工工藝，在加工的時候應該對每一個步驟都嚴格控制，但是在注塑件加工中會出現(xiàn)氣泡，這是不符合標準的，所以我們來看看注塑件加工出現(xiàn)氣泡的解決方法。在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%～60%。b)至澆口封合為止，留有相應的補充注射料。C)注射時間應較澆口封合時間略長。d)降低注射速度，提高注射壓力， e)采用熔融粘度等級高的材料。由于揮發(fā)性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a)充分進行預干燥。b)降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

先是融化溫度，這個也叫做熔點，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)生的改變。第二個也就是不流動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于生產的窯體不發(fā)生流動的高溫度。第三個是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉變溫度。分解溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當溫度不斷的進行升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。第五是流動溫度：流動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。注塑模具自身原因：如果在生產加工的過程中如果模具排氣不良會造成高溫蒸汽從某一個特定的位置噴出，對操作人員造成傷害，這種燒傷一般都是在固定的地方，夏季衣衫單薄更應該注意。該情況的應對措施是：在排氣位置采用排氣槽或是排氣桿等避免高熱蒸汽亂串。2、生產機械原因：如果生產之時碰到異常條件的影響，如料筒過熱造成某些材料高溫分解，并且又驚奇注入到制品之中，另外一種可能是噴嘴或者處螺桿的螺紋、止回閥等部位造成噴涂材料滯留，對制品造成黑褐色的燒傷痕，這種對注塑件的燒傷是無法修復的。應對解決措施是：隨時測定料筒溫度，兵器對噴嘴和螺桿進行疏通清理。3、做后的成型處理的時候，螺桿轉速過高造成較大的溫升，使得注塑件表面留下燒傷痕跡。應對解決措施：控制澆筑速度，以免高熱溫度造成注塑件表面的損傷。

金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，要求所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進行表面處理的之前，我們必須要進行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結合力。

塑料制品在我們生活中應用的越來越廣泛，不管是日常生活使用的產品，還是很多工作領域上使用的塑料機械零部件產品，這些塑料制品在我們生活中已經得到了普遍的使用。冷卻是注塑加工過程中的必備環(huán)節(jié)，冷卻的主要作用是為了保證注塑成型。那么如何進行冷卻，冷卻過程中的回路設置是如何的呢?冷卻回路根據(jù)其冷卻循環(huán)方式的不用分為直通式、圓周式、隔板式樣等等，我們總說“眾人拾柴火焰高”，所以注塑加工在生產的過程中通常采用的是幾種冷卻循環(huán)相結合的方式，這種構成冷卻回路的方式從整體上提高了生產設備的性能以及注塑產品的品質。對于冷卻回路的選擇與注塑件的形狀也是有著非常密切的聯(lián)系的，如果注塑件是以圓弧型為主，那么我們在進行冷卻回路的選擇時就需要采用弧環(huán)式的冷卻水路。