是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產(chǎn)品在我們生活中也特別常見，我們常見的產(chǎn)品主要有：電腦機(jī)殼外殼，連接器，手機(jī)外殼，鍵盤，鼠標(biāo)，音響等。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是。

注塑機(jī)半自動正常生產(chǎn)時，只能進(jìn)行打開前安全門、去除產(chǎn)品和料桿以及關(guān)閉前安全門三個動作，如果需要做額外的動作，要經(jīng)過技術(shù)員確認(rèn)是否為正常年生產(chǎn)必須動作，才可作業(yè)。除了上述描述的動作外，任何動作都必須在手動的情況下進(jìn)行，關(guān)停油泵之后進(jìn)行。注塑制品生產(chǎn)廠家對于涉及到電氣的，需要關(guān)閉電源，比如工作可能會接觸到射嘴及熔膠筒以及清理工?；蛘{(diào)整任何機(jī)械零件之前，都需要注意關(guān)閉電源，以策安全。在設(shè)備出現(xiàn)自動報警時，作業(yè)人員需要從設(shè)備范圍中撤出，切換到“手動”狀態(tài)。如果發(fā)生如人身事故、設(shè)備模具出現(xiàn)異常響動等緊急情況，需要立即按下停止按鈕，并尋找他人幫助。機(jī)器在運轉(zhuǎn)的過程中，尤其要注意避免將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門里，將手深入到模具前要先將安全門打開。如果進(jìn)行日常的檢查或?qū)υO(shè)備進(jìn)行修理時，需要將上半身進(jìn)入兩個模板中間，需要關(guān)閉油泵，無論在什么情況下，整個身體進(jìn)入兩個模板間都需要切斷電源。

塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間對控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產(chǎn)品成型周期。溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)。

要求每個塑料模具都必須具有澆口或開口，這樣熔融塑料就可以通過該澆口注入塑料模具的腔中。由此可見，澆口的類型和尺寸在注塑加工過程中起著非常重要的作用，不能忽視。必須要非常精確地確定塑料模具的澆口的尺寸和類型，否則錯誤的澆口可以造成很多不良后果。一般都需要根據(jù)被模制的塑料類型和部件的尺寸和形狀，選擇不同的澆口尺寸和類型。塑料模具常見的澆口類型包括了Tab澆口、隧道澆口、香蕉澆口、笑臉澆口、熱澆口等。此外，還有其他類型的澆口。相比之下，隧道澆口更復(fù)雜一些，并且需要更高程度的技能來添加到塑料模具中；這種類型的開口是一個錐體，添加在零件的表面下。而塑料模具上的笑臉澆口是因為它就像一個微笑，但這也增加了加工難度，主要用于塑料部件的底部；香蕉澆口對于注塑加工來說同樣非常有用，它可以允許塑料被注入零件的隱藏區(qū)域。塑料模具使用的澆口的尺寸、類型和位置對塑料部件的質(zhì)量以及其生產(chǎn)速度有顯著的影響，尤其是在定制注塑成型的自動化中更是發(fā)揮了重要作用。