過程不但需要把控到每個注塑環(huán)節(jié)，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當中應用的還是比較普遍的，其的優(yōu)點在于注塑的過程當中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優(yōu)點使得其可以適用于比較常用的塑料，比如一些成型比較大而且比較深的注塑件。矩形澆口，矩形澆口的位置一般是開在注塑模具當中的分型面上，其比較多的用在中小型的注塑件當中的注塑模具當中。其優(yōu)點在于其截面形狀比較的簡單，比較容易進行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于進行修正。不過矩形澆口的缺點就是比較容易產生澆口痕跡。扇形澆口，扇形澆口其實是矩形澆口的一種變異的形式，因此其和矩形澆口有很多相似的地方。不過扇形交口一般比較適用于注塑成型大平板狀以及薄壁的注塑件。

料管溫度過低是造成這樣問題的關鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時產品就只能在這樣的溫度下勉強成型，由于沒有充足的時間將其中的壓力釋放出來就極易出現翹曲的現象。如果我們將相關的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現。料管一般能夠分成四個區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設置方式并不絕對。在具體的情況下，我們能夠進行一定的變化。甚至在有時候，兩個區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時間不充分也是注塑加工而成產品起皺的原因之一，在時間過短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒有達到成型的標準，這時候成型的產品極易出現翹曲問題。

這些塑料玩具都是經過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產品的使用時間，在進行塑料外殼加工的時候，注塑加工廠家在不斷的生產技術的提升，但是在加工時還是會出現一些缺陷，例如會產生燒傷的現象，這都與我們的加工有一定的聯系，我們一起來看看解決方法。在進行注塑加工的時候，我們使用的排氣槽是進行基本的加工的，在進行基本加工時，這種排氣槽的數量增多，有利于排氣，這樣的話生產的塑料制品表面就不容易產生氣泡，有利于提升產品的質量，對于注塑加工技術的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。

注塑加工在進行機械加工生產的過程中，由于設備本身或認為操作失誤等原因，出現一些安全問題。而對于塑模加工來說，由于設備具有強力、高速、高溫、高壓的特點，因此很容易在操作的過程中產生危險。電子注塑定制在設備正常運轉時，除去注塑機的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設備的其他位置。處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。建立專人負責制，對于未經設備安全培訓的操作員，對其取消操作資格;設備的故障維修則由車間指定人員進行，非指定人員不得對設備進行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產。嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設備的安全防護設備齊全，如果出現損壞需要及時保修，并在修復成功后進行使用。對設備故障進行正確分析、判斷和處理，做好事故預防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級匯報，保護現場，并做好記錄。