現(xiàn)在使用到的注塑件產(chǎn)品是非常多的，在使用注塑件產(chǎn)品的時(shí)候?qū)|(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)榱淤|(zhì)的注塑件對(duì)使用的影響是比較大的，所以在選擇的時(shí)候需要注意。哪里有塑料件定制質(zhì)量很大部分取決于加工工藝，在加工的時(shí)候應(yīng)該對(duì)每一個(gè)步驟都嚴(yán)格控制，但是在注塑件加工中會(huì)出現(xiàn)氣泡，這是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，所以我們來看看注塑件加工出現(xiàn)氣泡的解決方法。在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%。b)至澆口封合為止，留有相應(yīng)的補(bǔ)充注射料。C)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d)降低注射速度，提高注射壓力， e)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。b)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

壁厚值因塑料件品種、牌號(hào)及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費(fèi)原料，對(duì)熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時(shí)間，并且容易造成固化不全；而對(duì)熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時(shí)間。此外，還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費(fèi)者觸摸到外殼的時(shí)候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計(jì)和注塑原材料有很大的關(guān)系。強(qiáng)度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時(shí)間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

注塑加工在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中，由于設(shè)備本身或認(rèn)為操作失誤等原因，出現(xiàn)一些安全問題。而對(duì)于塑模加工來說，由于設(shè)備具有強(qiáng)力、高速、高溫、高壓的特點(diǎn)，因此很容易在操作的過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除去注塑機(jī)的安全門、控制面板外，禁止操作員接觸設(shè)備的其他位置。處理設(shè)備異常時(shí)，需要等待設(shè)備停止后進(jìn)行。建立專人負(fù)責(zé)制，對(duì)于未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)的操作員，對(duì)其取消操作資格;設(shè)備的故障維修則由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。按照操作規(guī)程正確操作、盡心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到文明生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝和操作規(guī)范，做好各項(xiàng)記錄，交接班要按照安全情況確定。各類設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)備齊全，如果出現(xiàn)損壞需要及時(shí)保修，并在修復(fù)成功后進(jìn)行使用。對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行正確分析、判斷和處理，做好事故預(yù)防。如發(fā)生故障要果斷正確來處理，并向上級(jí)匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。

所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，采可以實(shí)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時(shí)間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。即便是用同一種材料進(jìn)行注塑加工，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間還是有一些難度的，只能在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算。冷卻時(shí)間有三種參考標(biāo)準(zhǔn)，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。注塑加工的冷卻時(shí)間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標(biāo)準(zhǔn)，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。