注塑機半自動正常生產(chǎn)時，只能進行打開前安全門、去除產(chǎn)品和料桿以及關閉前安全門三個動作，如果需要做額外的動作，要經(jīng)過技術員確認是否為正常年生產(chǎn)必須動作，才可作業(yè)。除了上述描述的動作外，任何動作都必須在手動的情況下進行，關停油泵之后進行。注塑制品定制對于涉及到電氣的，需要關閉電源，比如工作可能會接觸到射嘴及熔膠筒以及清理工?；蛘{整任何機械零件之前，都需要注意關閉電源，以策安全。在設備出現(xiàn)自動報警時，作業(yè)人員需要從設備范圍中撤出，切換到“手動”狀態(tài)。如果發(fā)生如人身事故、設備模具出現(xiàn)異常響動等緊急情況，需要立即按下停止按鈕，并尋找他人幫助。機器在運轉的過程中，尤其要注意避免將身體任何部位伸入關閉的安全門里，將手深入到模具前要先將安全門打開。如果進行日常的檢查或對設備進行修理時，需要將上半身進入兩個模板中間，需要關閉油泵，無論在什么情況下，整個身體進入兩個模板間都需要切斷電源。

移位注塑：即利用機械裝置將要注塑的工件移動到第二位置再進行注塑。這種技術主要應用于工藝性澆注和牙刷的加工領域。轉位注塑：在加工注塑中這種方法主要是應用于產(chǎn)品形狀需要一定改變的場合，改變就意味著自由度更大，因此這種加工常用于汽車調節(jié)輪的加工過程。轉盤注塑：這個概念估計大家都不陌生，主要是應用于半固定狀態(tài)的注塑理念的加工，允許進行同步注塑。移動注塑：一部分的注塑完成之后，緊接著是第二部分，完成之后，共同冷卻取出磨件。

為了避免類似問題的發(fā)生，首先在注塑加工產(chǎn)品設計方案確定之后，要與模具加工企業(yè)充分溝通，確保模具生產(chǎn)企業(yè)能完全了解注塑加工產(chǎn)品的細節(jié)特點及成型工藝，以便能更準確的完成注塑加工模具的生產(chǎn)制作。注塑加工過程中要實現(xiàn)一條龍流水線作業(yè)，以避免多頭作業(yè)造成工序混亂，從而影響到注塑加工的正常進度。另外，注塑加工的機床設備也要注意維護保養(yǎng)，細節(jié)操作也要小心謹慎，以便能夠獲得以一批質量完好的注塑加工產(chǎn)品。另外還需強調的是注塑加工模具的熱處理問題，這絕對是影響注塑加工效果的重要因素。注塑加工模具熱處理的影響影因素主要有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等，其中比較關鍵的就是淬火質量，所以在淬火過程中一定要嚴格遵守淬火工藝和注意事項，以保證模具的效果。

過程中熱量的散失是一個我們必須要考慮的一個重要方面，通常熱量的散失是由于其傳遞的不間斷性造成的。在注塑生產(chǎn)之時熱的傳遞方式主要有輻射、對流和傳導三種，除了大部分被模具吸收之外，還有一部分是通過輻射、對流的方式散發(fā)到空氣之中的。在模具成型的時候需要提高熱量的利用率，而在成型冷卻的時候，則需要較快的降低溫度，這個就需要冷卻模具上戰(zhàn)場了，通常冷卻采用的介質是水，緣由是水價格低，成本自然也就低，冷卻過后的水源可以循環(huán)利用。但是畢竟凡事都有利有弊，低價格與可循選使得其只能作為初級冷卻劑來使用，如果想要達到佳冷卻效果還是需要冷模上場的，在這里需要特別提醒的一點是并不是冷卻劑越冷越好，物極必反，過冷可能會出現(xiàn)反效果。