注塑加工工作的導柱和導套間是否有磨損的跡象找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。晾衣架注塑件定制情況在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有水管再次鉆穿，保障暢通 。改進工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。

一次注塑模塑過程所需的時間定義為成型周期，這一參數將直接影響注塑加工的生產下來和設備的利用率。因此，要盡量做到在保證質量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。成型周期實際上是由各個有關時間構成的，其中較為重要的是注射時間和冷卻時間，因為這兩大參數會對注塑加工制品的質量起到決定性的作用。以注射時間來說，具體還將涉及到充模時間、保壓時間等。注塑加工成型周期的冷卻時間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時間長短，都要以保證制品脫模時不引起變動為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒有必要延長其冷卻時間，不然不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難，而強行脫模時甚至會產生脫模應力。

保養(yǎng)注塑加工設備呢?1、在正常溫度下進行生產能夠保證設備表面的漆層不受破壞。2、對于設備表面殘留的污漬應該及時的進行清除，如果設備表面殘留的是生產的注塑液體，不及時的清洗會造成凝固，凝固一旦將很難進行清除。3、需要時常對注塑加工設備進行清潔，另外還可以根據需要進行徹頭徹尾的改變，應用于注塑設備之上簡單快捷的方法便是重新噴漆，或是進行設備表殼的更換。在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。 脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現(xiàn)象。

欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。皺裂：層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。塑料產品在我們生活中應用的非常廣泛，為了擴大塑料制品的應用范圍、改善塑料產品的性能，我們需要進行塑料加工。