壁厚值因塑料件品種、牌號(hào)及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費(fèi)原料，對(duì)熱固性塑料成型加工來(lái)說，還增加了模壓的時(shí)間，并且容易造成固化不全；而對(duì)熱塑性塑料來(lái)說，則增加了冷卻時(shí)間。此外，還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量，同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力。尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。外殼表面的光潔度，當(dāng)消費(fèi)者觸摸到外殼的時(shí)候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計(jì)和注塑原材料有很大的關(guān)系。強(qiáng)度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時(shí)間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

目前注塑行業(yè)已經(jīng)慢慢的聯(lián)系在了一起，許多行業(yè)已經(jīng)成為了注塑行業(yè)的陪襯，這樣的情景是很多人都樂于看到的。注塑加工由于其特殊性受到很多人的喜愛。其中有一種注塑，就是對(duì)瓶蓋的注塑工作，注塑生產(chǎn)出出來(lái)的瓶蓋已經(jīng)成為許多人所喜愛的，飲料行業(yè)的生產(chǎn)也非常注重瓶蓋的生產(chǎn)，接下來(lái)我們看看注塑行業(yè)的發(fā)展情況。已經(jīng)成為飲料業(yè)的主宰，雖然現(xiàn)今罐裝的飲料也有但是肯定是以塑料裝為主，如礦泉水、冰糖雪梨、酸梅湯等等都是注塑加工生產(chǎn)的瓶子，如果沒有這些注塑件作為容器，其銷售肯定會(huì)成為問題，不僅僅是在成本上，而且還在外觀上。第二，注塑加工已經(jīng)成為汽車行業(yè)的主宰，現(xiàn)今每一輛汽車上都有著數(shù)不清的注塑品，從方向盤特質(zhì)的外殼，這些注塑件不僅提高了設(shè)備的外觀可觀性，而且其良好的性能也得到了大家的擁護(hù)。第三，注塑加工已經(jīng)成為了集裝箱行業(yè)的主宰，小型集裝箱主要是用來(lái)盛放一些的小的物品，目前這種集中箱在物流、家具、工業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)均有應(yīng)用，并且占據(jù)著較大的比例。

為了避免類似問題的發(fā)生，首先在注塑加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案確定之后，要與模具加工企業(yè)充分溝通，確保模具生產(chǎn)企業(yè)能完全了解注塑加工產(chǎn)品的細(xì)節(jié)特點(diǎn)及成型工藝，以便能更準(zhǔn)確的完成注塑加工模具的生產(chǎn)制作。注塑加工過程中要實(shí)現(xiàn)一條龍流水線作業(yè)，以避免多頭作業(yè)造成工序混亂，從而影響到注塑加工的正常進(jìn)度。另外，注塑加工的機(jī)床設(shè)備也要注意維護(hù)保養(yǎng)，細(xì)節(jié)操作也要小心謹(jǐn)慎，以便能夠獲得以一批質(zhì)量完好的注塑加工產(chǎn)品。另外還需強(qiáng)調(diào)的是注塑加工模具的熱處理問題，這絕對(duì)是影響注塑加工效果的重要因素。注塑加工模具熱處理的影響影因素主要有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等，其中比較關(guān)鍵的就是淬火質(zhì)量，所以在淬火過程中一定要嚴(yán)格遵守淬火工藝和注意事項(xiàng)，以保證模具的效果。

需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

先是融化溫度，這個(gè)也叫做熔點(diǎn)，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)生的改變。第二個(gè)也就是不流動(dòng)的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于生產(chǎn)的窯體不發(fā)生流動(dòng)的高溫度。第三個(gè)是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無(wú)定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。分解溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不斷的進(jìn)行升高時(shí)，聚合物的分子鏈被降解時(shí)的溫度。第五是流動(dòng)溫度：流動(dòng)溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時(shí)的溫度。非標(biāo)電子注塑生產(chǎn)廠家注塑模具自身原因：如果在生產(chǎn)加工的過程中如果模具排氣不良會(huì)造成高溫蒸汽從某一個(gè)特定的位置噴出，對(duì)操作人員造成傷害，這種燒傷一般都是在固定的地方，夏季衣衫單薄更應(yīng)該注意。該情況的應(yīng)對(duì)措施是：在排氣位置采用排氣槽或是排氣桿等避免高熱蒸汽亂串。2、生產(chǎn)機(jī)械原因：如果生產(chǎn)之時(shí)碰到異常條件的影響，如料筒過熱造成某些材料高溫分解，并且又驚奇注入到制品之中，另外一種可能是噴嘴或者處螺桿的螺紋、止回閥等部位造成噴涂材料滯留，對(duì)制品造成黑褐色的燒傷痕，這種對(duì)注塑件的燒傷是無(wú)法修復(fù)的。應(yīng)對(duì)解決措施是：隨時(shí)測(cè)定料筒溫度，兵器對(duì)噴嘴和螺桿進(jìn)行疏通清理。3、做后的成型處理的時(shí)候，螺桿轉(zhuǎn)速過高造成較大的溫升，使得注塑件表面留下燒傷痕跡。應(yīng)對(duì)解決措施：控制澆筑速度，以免高熱溫度造成注塑件表面的損傷。