色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)。注塑機溫升過高的危害使機械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，導致磨損加劇。

注塑加工工藝對于配料的有效質(zhì)量標準要求，在注塑機內(nèi)部的不同位置按照時長的控制，設(shè)計不同的配料和用量。注塑加工的時候，可以利用溫度傳感器對溫度進行有效的測量，塑料開模定制溫度的精確度很高。準確的控制溫度才有可能得到優(yōu)質(zhì)的注塑產(chǎn)品，使得注塑加工工藝發(fā)揮價值。自動化的程序控制可以實現(xiàn)在特定的時間之內(nèi)，將所需配料進行混合與加工，通過出口位置進行注塑模具的產(chǎn)品制造和加工，從而完成產(chǎn)品的加工和成型。不同的成型方式，要求對于機器不同的用量進行有效的搭配和配合。模具的操作水平以及對各種沖壓工藝掌握和運用到位與否，同樣也會關(guān)系到注塑加工的質(zhì)量，所以必須嚴格依據(jù)操作規(guī)程，使之符合要求和標準。而在實際設(shè)計的工作中，還需要大家結(jié)合問題的差異性去靈活地采取解決措施。

塑料生產(chǎn)問題導致油價波動和原材料價格波動也導致注塑成本增加。 由于基礎(chǔ)材料價格上漲，材料價格均出現(xiàn)上漲情況，部分漲幅有所回升。注塑加工中使用的輔助材料很多，包括紙張，保護膜，潤滑劑和機械部件。這些材料有不同程度的價格上漲。由于人工需求相對較大，也有較大幅度增加，其他價格偏高的配件也是經(jīng)常性的問題。有時候同行之間的競爭會導致價格不足，給客戶帶來不合理的賬單結(jié)算方式，增加資金的運營成本等等成本上漲的原因。PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。聚丙烯,聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學性能。波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。塑料產(chǎn)品在我們生活中應用的非常廣泛，為了擴大塑料制品的應用范圍、改善塑料產(chǎn)品的性能，我們需要進行塑料加工。