注塑加工件表面要求不高的話，拋光之后清洗、干燥就結(jié)束了。但如果還要增加工件表面的光澤度，那么就需再進(jìn)行增澤拋光，增澤拋光使用的拋輪是更為柔軟的呢絨，拋光物料也多屬脂膏一類。 可能是因?yàn)樽⑺芗庸すに嚨挠绊?，注塑件表面有損壞，這時(shí)可以使用粘接法進(jìn)行修補(bǔ)，也就是采用化學(xué)黏合劑對(duì)注塑件進(jìn)行粘接的修補(bǔ)方法。在開始之前需要對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行清潔、干燥；若是注塑件有變形的話，還要使用紅外線燈加熱變形部位及其周圍，使其回復(fù)到原來的狀態(tài)。若是要在工件的裂紋處鉆孔，正確的方式是使用鉆頭在裂紋末端鉆一個(gè)孔，防止裂紋進(jìn)一步發(fā)展；并打磨出V形槽，并用砂紙修復(fù)平整。若是工件背面加固損傷嚴(yán)重時(shí)，需利用黏合劑和輔助材料共同增強(qiáng)損傷處的背面強(qiáng)度。

注塑加工對(duì)應(yīng)的常用設(shè)備就是注塑機(jī)，為了能使其實(shí)現(xiàn)高節(jié)能、高精度、高應(yīng)答、低噪音、低油溫等特性，需要對(duì)其原有的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，建議采用伺服系統(tǒng)，這樣注塑機(jī)的使用效果會(huì)更高，注塑加工質(zhì)量也會(huì)更高。注塑機(jī)以全液壓式為主，對(duì)于節(jié)能及環(huán)保的意義并不明顯貢獻(xiàn)明顯較弱，但是換成伺服馬達(dá)進(jìn)行注塑加工的話，不僅改善了定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)，而且它的輸出流量的大小可以通過精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得，以達(dá)到壓力精準(zhǔn)控制的目的，可大幅降低輸出的電力消耗。塑料開模加工廠家節(jié)能系統(tǒng)主要是由伺服馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)器及油泵組三部分構(gòu)成，其中伺服馬達(dá)分為AC感應(yīng)伺服與永磁式伺服；驅(qū)動(dòng)器的控制技術(shù)依據(jù)馬達(dá)特性分為變頻控制及伺服控制；油泵類型常見有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內(nèi)齒輪及螺旋式。

需要了解塑料原料的規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、添加劑、色母料等是否達(dá)到要求，對(duì)于濕度大的原料應(yīng)進(jìn)行干燥處理和配比。原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料，因?yàn)樽⑺苣＞呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的。也可以用流動(dòng)性好、易固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來可以作為修改模具的參考使用。試模工具是試模人員所用的工具，盛裝在手提式工具箱內(nèi)，攜帶方便。每個(gè)調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。同試模有關(guān)的工具是機(jī)械搬手、墊塊、檢查模具溫度測(cè)溫計(jì)、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等，以及操作時(shí)常用的銅棒銅片及砂紙等物品。嵌件的檢查很重要，試模的嵌件包括金屬嵌件塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件，還有為保障制品成型后不變形用的定型件等，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，以免損壞模具，造成損失。

料管溫度過低是造成這樣問題的關(guān)鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況下，材料的溫度比較低，那么注塑加工時(shí)產(chǎn)品就只能在這樣的溫度下勉強(qiáng)成型，由于沒有充足的時(shí)間將其中的壓力釋放出來就極易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。如果我們將相關(guān)的溫度提高，那么就能夠減少這種情況的出現(xiàn)。料管一般能夠分成四個(gè)區(qū)域。在一般的情況下，后一區(qū)的溫度應(yīng)該高于前一區(qū)的溫度。高出的溫度應(yīng)該控制在六攝氏度左右。但是，這樣設(shè)置方式并不絕對(duì)。在具體的情況下，我們能夠進(jìn)行一定的變化。甚至在有時(shí)候，兩個(gè)區(qū)的溫度可能是一致的。材料冷卻的時(shí)間不充分也是注塑加工而成產(chǎn)品起皺的原因之一，在時(shí)間過短的情況下，塑料的本身十分軟，并沒有達(dá)到成型的標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候成型的產(chǎn)品極易出現(xiàn)翹曲問題。

過程中熱量的散失是一個(gè)我們必須要考慮的一個(gè)重要方面，通常熱量的散失是由于其傳遞的不間斷性造成的。在注塑生產(chǎn)之時(shí)熱的傳遞方式主要有輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種，除了大部分被模具吸收之外，還有一部分是通過輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到空氣之中的。在模具成型的時(shí)候需要提高熱量的利用率，而在成型冷卻的時(shí)候，則需要較快的降低溫度，這個(gè)就需要冷卻模具上戰(zhàn)場(chǎng)了，通常冷卻采用的介質(zhì)是水，緣由是水價(jià)格低，成本自然也就低，冷卻過后的水源可以循環(huán)利用。但是畢竟凡事都有利有弊，低價(jià)格與可循選使得其只能作為初級(jí)冷卻劑來使用，如果想要達(dá)到佳冷卻效果還是需要冷模上場(chǎng)的，在這里需要特別提醒的一點(diǎn)是并不是冷卻劑越冷越好，物極必反，過冷可能會(huì)出現(xiàn)反效果。

保養(yǎng)注塑加工設(shè)備呢?1、在正常溫度下進(jìn)行生產(chǎn)能夠保證設(shè)備表面的漆層不受破壞。2、對(duì)于設(shè)備表面殘留的污漬應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行清除，如果設(shè)備表面殘留的是生產(chǎn)的注塑液體，不及時(shí)的清洗會(huì)造成凝固，凝固一旦將很難進(jìn)行清除。3、需要時(shí)常對(duì)注塑加工設(shè)備進(jìn)行清潔，另外還可以根據(jù)需要進(jìn)行徹頭徹尾的改變，應(yīng)用于注塑設(shè)備之上簡(jiǎn)單快捷的方法便是重新噴漆，或是進(jìn)行設(shè)備表殼的更換。在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。 脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。