所以必須合理地安排注射、保壓和冷卻時間，采可以實現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。我們的所說的冷卻時間，指的是塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。即便是用同一種材料進(jìn)行注塑加工，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度等因素的變化而不同，所以要想百分之百正確地計算出冷卻時間還是有一些難度的，只能在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算。冷卻時間有三種參考標(biāo)準(zhǔn)，一種是注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；另一種是注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間。注塑加工的冷卻時間還可以以結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度為標(biāo)準(zhǔn)，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。

塑料制品在我們生活中應(yīng)用的越來越廣泛了，那么塑料加工工藝有哪些呢?塑料加工擠塑，注塑，模塑，，滾塑，鑄塑，沾塑等多種成型工藝，這些成型工藝是根據(jù)不同的材料和產(chǎn)品具體選用的。擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強(qiáng)度。塑料制品是我們生活中使用很廣泛的產(chǎn)品，不管是日常生活用品，還是機(jī)械設(shè)備上使用的塑料產(chǎn)品，都能看出塑料制品的廣泛應(yīng)用。許多塑料制品可用于專門耐化學(xué)腐蝕方面的用途，但除了少數(shù)幾種塑料制品外(如氟塑料)，大多數(shù)塑料制品都能被一種或多種化學(xué)物質(zhì)所侵蝕。但是，一種特定的塑料制品，即使是易受某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，但它總對另外一些化學(xué)物質(zhì)具有較高的耐蝕性，通過對材料的仔細(xì)選擇，質(zhì)輕而強(qiáng)韌的兼能用來代替玻璃和不銹鋼作盛裝的塑料制品容器，在許多場合中，塑料制品已取代不銹鋼做工業(yè)通風(fēng)管道，以排除化學(xué)蒸氣。

這些塑料玩具都是經(jīng)過注塑加工的，塑料外殼可以保證這些產(chǎn)品的使用時間，在進(jìn)行塑料外殼加工的時候，注塑加工廠家在不斷的生產(chǎn)技術(shù)的提升，但是在加工時還是會出現(xiàn)一些缺陷，例如會產(chǎn)生燒傷的現(xiàn)象，這都與我們的加工有一定的聯(lián)系，我們一起來看看解決方法。哪里有塑料外殼注塑加工廠家在進(jìn)行注塑加工的時候，我們使用的排氣槽是進(jìn)行基本的加工的，在進(jìn)行基本加工時，這種排氣槽的數(shù)量增多，有利于排氣，這樣的話生產(chǎn)的塑料制品表面就不容易產(chǎn)生氣泡，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，對于注塑加工技術(shù)的提升也有很大的幫助。盡量減少脫模劑的使用。設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。燒傷，根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的控制。模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)。注塑機(jī)溫升過高的危害使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，導(dǎo)致磨損加劇。

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個最基本的步驟，分別是產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和生產(chǎn)流程，這是構(gòu)成注塑加工的三大要素。產(chǎn)品設(shè)計是注塑加工生產(chǎn)過程的重要方面，正確的設(shè)計是實現(xiàn)所需的目標(biāo)到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設(shè)計通常是通過計算機(jī)輔助設(shè)計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產(chǎn)品設(shè)計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當(dāng)厚度變化不可以避免的。同樣重要的是避免建筑設(shè)計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設(shè)計工程師團(tuán)隊將能夠集思廣益，設(shè)計和改進(jìn)多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復(fù)雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎(chǔ)。塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設(shè)計，正如整體產(chǎn)品設(shè)計,模具設(shè)計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機(jī)會。不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計方案會導(dǎo)致草案脫模問題，花費大量的時間和金錢。當(dāng)一個產(chǎn)品被正確地設(shè)計、批準(zhǔn)和模鑄,是時候開始實際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進(jìn)入加熱桶，塑料加熱到預(yù)定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。一旦達(dá)到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當(dāng)?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時間。達(dá)到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環(huán)會重復(fù)一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，要求所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學(xué)晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復(fù)雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進(jìn)行表面處理的之前，我們必須要進(jìn)行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結(jié)合力。