料筒溫度，注塑加工模塑的進程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動溫度，同一種注塑加工塑料，因為來歷或者是商標不一樣，其活動溫度以及分解溫度是有所差別的，這也是因為平均分子量的散布不一樣所形成的，塑料在不一樣的類型打針機內的注塑加工塑化進程也是不一樣的，因而挑選料筒溫度也不相同。噴嘴溫度，通常這部分是略低于料筒高溫度的，這也是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，不然將會形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因為早凝料寫入模腔而影響成品的功能。注塑加工溫度，對于成品的內在功能和表面質量影響是很大的，模具溫度的高低能夠決定注塑加工塑料結晶性的有無、成品的尺度與構造、功能要求，以及其它技術條件(熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等。

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產。注塑機溫升過高的危害使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，導致磨損加劇。

一次注塑模塑過程所需的時間定義為成型周期，這一參數將直接影響注塑加工的生產下來和設備的利用率。因此，要盡量做到在保證質量的前提下，縮短注塑加工的成型周期。成型周期實際上是由各個有關時間構成的，其中較為重要的是注射時間和冷卻時間，因為這兩大參數會對注塑加工制品的質量起到決定性的作用。以注射時間來說，具體還將涉及到充模時間、保壓時間等。注塑加工成型周期的冷卻時間主要決定于制品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等諸多因素。但不管時間長短，都要以保證制品脫模時不引起變動為原則，基本上控制在30-120秒鐘之間。沒有必要延長其冷卻時間，不然不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難，而強行脫模時甚至會產生脫模應力。

注塑件為什么會開裂?在的過程中，應該注意的事情： 在生產時，一定要再生產一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。 哪家好塑料件制品生產廠家其次，要采用三點入膠使產品入膠均勻，防止產品產生橢圓型。其次，再生產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。注塑件中有黑點處理產品的方法 1、材料袋的防塵工作沒有做好。 2、加料過程中料袋未能及時的清理干凈，或者是摻有雜質。 3、配色袋摻入生產。 4、注塑磨具未及時進行清理，長時間摩擦導致黑點產生。 5、換料工程中，深色淺色想混產生了黑紋。 6、車間對機床的清理不徹底，是的雜質從烘機口進入。異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。氣絲：由于種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。塌坑：由于材料收縮，使產品局部整體表面下陷。熔接縫：產品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。缺料：產品某個部位不飽滿。白?。河捎趦葢?，在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。

過程中熱量的散失是一個我們必須要考慮的一個重要方面，通常熱量的散失是由于其傳遞的不間斷性造成的。在注塑生產之時熱的傳遞方式主要有輻射、對流和傳導三種，除了大部分被模具吸收之外，還有一部分是通過輻射、對流的方式散發(fā)到空氣之中的。在模具成型的時候需要提高熱量的利用率，而在成型冷卻的時候，則需要較快的降低溫度，這個就需要冷卻模具上戰(zhàn)場了，通常冷卻采用的介質是水，緣由是水價格低，成本自然也就低，冷卻過后的水源可以循環(huán)利用。但是畢竟凡事都有利有弊，低價格與可循選使得其只能作為初級冷卻劑來使用，如果想要達到佳冷卻效果還是需要冷模上場的，在這里需要特別提醒的一點是并不是冷卻劑越冷越好，物極必反，過冷可能會出現反效果。

金屬制品表面除油類似，加工塑料制品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油，有機溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，要求所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂。 注塑加工中涉及到的表面活化處理的方法很多，其中較為廣泛使用的就是化學晶氧化處理法。此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%、水8.0%、濃硫酸87.5%。無論注塑加工的制品形狀多復雜都能處理均勻，這種活化是為了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。涂層被覆處理工藝是加工操作時的表面處理之一，但是由于其表面能低，這樣極大的影響到了涂層被覆的附著力。為了克服這一不足，在進行表面處理的之前，我們必須要進行必要的前期處理，目的是提高涂層被覆的結合力。