注塑件為什么會(huì)開裂?在的過程中，應(yīng)該注意的事情： 在生產(chǎn)時(shí)，一定要再生產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因?yàn)閯傞_機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 其次，要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。注塑件中有黑點(diǎn)處理產(chǎn)品的方法 1、材料袋的防塵工作沒有做好。 2、加料過程中料袋未能及時(shí)的清理干凈，或者是摻有雜質(zhì)。 3、配色袋摻入生產(chǎn)。 4、注塑磨具未及時(shí)進(jìn)行清理，長時(shí)間摩擦導(dǎo)致黑點(diǎn)產(chǎn)生。 5、換料工程中，深色淺色想混產(chǎn)生了黑紋。 6、車間對機(jī)床的清理不徹底，是的雜質(zhì)從烘機(jī)口進(jìn)入。異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。白印：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。

過程不但需要把控到每個(gè)注塑環(huán)節(jié)，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當(dāng)中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當(dāng)中應(yīng)用的還是比較普遍的，其的優(yōu)點(diǎn)在于注塑的過程當(dāng)中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優(yōu)點(diǎn)使得其可以適用于比較常用的塑料，比如一些成型比較大而且比較深的注塑件。矩形澆口，矩形澆口的位置一般是開在注塑模具當(dāng)中的分型面上，其比較多的用在中小型的注塑件當(dāng)中的注塑模具當(dāng)中。其優(yōu)點(diǎn)在于其截面形狀比較的簡單，比較容易進(jìn)行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于進(jìn)行修正。電子注塑定制不過矩形澆口的缺點(diǎn)就是比較容易產(chǎn)生澆口痕跡。扇形澆口，扇形澆口其實(shí)是矩形澆口的一種變異的形式，因此其和矩形澆口有很多相似的地方。不過扇形交口一般比較適用于注塑成型大平板狀以及薄壁的注塑件。

在很多塑料件中，注意在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯與丙烯酸酯等塑料之中，殘留的少量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味，采用單體殘留量的樹脂就可以去掉那些氣味。生產(chǎn)過程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會(huì)帶來很弱的氣味，也會(huì)于汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決方法是找到這些胺類的替代物：使用多羥基化合物，余羥基化合物不但是聚氨酯分子鏈的成分，所以具有催化活性，一些多羥基化合物而且可以取代一半的叔胺催化劑，這樣獲得的產(chǎn)品散發(fā)的氣味便少余了。于聚合物之中假如填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，可以起到去材料氣味的作用。沸石具有大量的結(jié)晶盤面，這些盤面可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已順利應(yīng)用在聚烯烴擠出管材、注射與擠出吹塑容器、阻擋包裝材料、擠出成型的之外包裝材料與密封使用聚合物。

需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑加工模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。