塑料生產(chǎn)問(wèn)題導(dǎo)致油價(jià)波動(dòng)和原材料價(jià)格波動(dòng)也導(dǎo)致注塑成本增加。 由于基礎(chǔ)材料價(jià)格上漲，材料價(jià)格均出現(xiàn)上漲情況，部分漲幅有所回升。注塑加工中使用的輔助材料很多，包括紙張，保護(hù)膜，潤(rùn)滑劑和機(jī)械部件。這些材料有不同程度的價(jià)格上漲。由于人工需求相對(duì)較大，也有較大幅度增加，其他價(jià)格偏高的配件也是經(jīng)常性的問(wèn)題。有時(shí)候同行之間的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)導(dǎo)致價(jià)格不足，給客戶(hù)帶來(lái)不合理的賬單結(jié)算方式，增加資金的運(yùn)營(yíng)成本等等成本上漲的原因。PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。聚丙烯,聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005-0.02mm范圍內(nèi)；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)。注塑加工用模具的滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產(chǎn)品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。 注塑加工的時(shí)候，那些還要熱處理加工的工件，要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對(duì)于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，要知道這合理的預(yù)留量也會(huì)影響工件的精確度。

塑料制品的使用越來(lái)越多，塑料制品的類(lèi)型也很多，都得到了普遍的使用。質(zhì)量取決于加工的控制，加工對(duì)塑料制品的影響是比較大的，尤其是在注塑加工是對(duì)溫度的控制，是很重要也比較難的一步，所以需要特別注意?，F(xiàn)在大家跟我們一起來(lái)了解一下注塑加工對(duì)溫度的控制。充模過(guò)程采取的是一維導(dǎo)熱，對(duì)應(yīng)的冷卻也是一維冷卻。在高溫流體進(jìn)入之后，成型后產(chǎn)品的比熱容、自身具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)都是不變的。在制品成型的過(guò)程中，磨具和塑料制件均處于恒定的溫度場(chǎng)中。在恒定的溫度場(chǎng)中，當(dāng)中心溫度等于塑料熱變形時(shí)候的溫度時(shí)，整個(gè)冷卻周期結(jié)束。這也說(shuō)明了上下限點(diǎn)具有兩方面的作用。根據(jù)不同的注塑要求，其上下限的溫度也是不同的，所以很多情況下都是需要具體問(wèn)題具體分析。

為了避免類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生，首先在注塑加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案確定之后，要與模具加工企業(yè)充分溝通，確保模具生產(chǎn)企業(yè)能完全了解注塑加工產(chǎn)品的細(xì)節(jié)特點(diǎn)及成型工藝，以便能更準(zhǔn)確的完成注塑加工模具的生產(chǎn)制作。注塑加工過(guò)程中要實(shí)現(xiàn)一條龍流水線(xiàn)作業(yè)，以避免多頭作業(yè)造成工序混亂，從而影響到注塑加工的正常進(jìn)度。另外，注塑加工的機(jī)床設(shè)備也要注意維護(hù)保養(yǎng)，細(xì)節(jié)操作也要小心謹(jǐn)慎，以便能夠獲得以一批質(zhì)量完好的注塑加工產(chǎn)品。另外還需強(qiáng)調(diào)的是注塑加工模具的熱處理問(wèn)題，這絕對(duì)是影響注塑加工效果的重要因素。注塑加工模具熱處理的影響影因素主要有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等，其中比較關(guān)鍵的就是淬火質(zhì)量，所以在淬火過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守淬火工藝和注意事項(xiàng)，以保證模具的效果。

注塑加工對(duì)應(yīng)的常用設(shè)備就是注塑機(jī)，為了能使其實(shí)現(xiàn)高節(jié)能、高精度、高應(yīng)答、低噪音、低油溫等特性，需要對(duì)其原有的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，建議采用伺服系統(tǒng)，這樣注塑機(jī)的使用效果會(huì)更高，注塑加工質(zhì)量也會(huì)更高。注塑機(jī)以全液壓式為主，對(duì)于節(jié)能及環(huán)保的意義并不明顯貢獻(xiàn)明顯較弱，但是換成伺服馬達(dá)進(jìn)行注塑加工的話(huà)，不僅改善了定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)，而且它的輸出流量的大小可以通過(guò)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的增減控制來(lái)獲得，以達(dá)到壓力精準(zhǔn)控制的目的，可大幅降低輸出的電力消耗。節(jié)能系統(tǒng)主要是由伺服馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)器及油泵組三部分構(gòu)成，其中伺服馬達(dá)分為AC感應(yīng)伺服與永磁式伺服；驅(qū)動(dòng)器的控制技術(shù)依據(jù)馬達(dá)特性分為變頻控制及伺服控制；油泵類(lèi)型常見(jiàn)有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內(nèi)齒輪及螺旋式。

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼制備的，若是能分析清楚塑料模具的失效形式和原因，可以更好地指導(dǎo)模具鋼的研發(fā)，并且提升塑料模具的質(zhì)量。泰州塑料桶注塑生產(chǎn)廠家失效形式有多種，一種是型腔表面的磨損和腐蝕，當(dāng)塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出的時(shí)候，會(huì)對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。其次在塑料中增強(qiáng)樹(shù)脂填料，也會(huì)對(duì)模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。同時(shí)塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF，這些的交叉作用，會(huì)使型腔表面的鍍層或防護(hù)層遭到破壞，產(chǎn)生磨損和腐蝕。塑性變形失效，有可能是因?yàn)樗芰夏Ｐ颓槐砻媸軌?、受熱可引起塑性變形失效，特別是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形；或者是塑料模具的采用的材料的材料強(qiáng)度和韌性不足，變形抗力低；也有可能是塑料模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化，這些會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點(diǎn)、棱角堆塌等損壞。塑料模具還有一種失效形式，那就是斷裂，尤其是塑料模具的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應(yīng)力集中會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，使用溫度下，轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。